1. जब स्याही अधिक पक जाती है तो क्या होता है?एक सिद्धांत है कि जब स्याही की सतह बहुत अधिक पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आती है, तो यह और अधिक सख्त हो जाएगी। जब लोग इस कठोर स्याही फिल्म पर दूसरी स्याही प्रिंट करते हैं और इसे दूसरी बार सुखाते हैं, तो ऊपरी और निचली स्याही परतों के बीच आसंजन बहुत खराब हो जाएगा।
एक अन्य सिद्धांत यह है कि अधिक इलाज से स्याही की सतह पर फोटो-ऑक्सीकरण हो जाएगा। फोटो-ऑक्सीकरण स्याही फिल्म की सतह पर रासायनिक बंधनों को नष्ट कर देगा। यदि स्याही फिल्म की सतह पर आणविक बंधन ख़राब या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो इसके और दूसरी स्याही परत के बीच आसंजन कम हो जाएगा। अधिक पकी हुई स्याही फिल्में न केवल कम लचीली होती हैं, बल्कि सतह के भंगुर होने का भी खतरा होता है।
2. कुछ यूवी स्याही दूसरों की तुलना में तेजी से ठीक क्यों होती हैं?यूवी स्याही आम तौर पर कुछ सब्सट्रेट्स की विशेषताओं और कुछ अनुप्रयोगों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार तैयार की जाती है। रासायनिक दृष्टिकोण से, स्याही जितनी तेजी से ठीक होती है, ठीक होने के बाद उसका लचीलापन उतना ही खराब होता है। जैसा कि आप कल्पना कर सकते हैं, जब स्याही ठीक हो जाती है, तो स्याही के अणु क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाओं से गुजरेंगे। यदि ये अणु कई शाखाओं के साथ बड़ी संख्या में आणविक श्रृंखला बनाते हैं, तो स्याही जल्दी ठीक हो जाएगी लेकिन बहुत लचीली नहीं होगी; यदि ये अणु शाखाओं के बिना कम संख्या में आणविक श्रृंखला बनाते हैं, तो स्याही धीरे-धीरे ठीक हो सकती है लेकिन निश्चित रूप से बहुत लचीली होगी। अधिकांश स्याही अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन की जाती हैं। उदाहरण के लिए, झिल्ली स्विच के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई स्याही के लिए, ठीक की गई स्याही फिल्म मिश्रित चिपकने वाले पदार्थों के साथ संगत होनी चाहिए और डाई-कटिंग और एम्बॉसिंग जैसे बाद के प्रसंस्करण के अनुकूल होने के लिए पर्याप्त लचीली होनी चाहिए।
यह ध्यान देने योग्य है कि स्याही में प्रयुक्त रासायनिक कच्चे माल सब्सट्रेट की सतह के साथ प्रतिक्रिया नहीं कर सकते हैं, अन्यथा यह दरार, टूटने या प्रदूषण का कारण बनेगा। ऐसी स्याही आमतौर पर धीरे-धीरे ठीक होती है। कार्ड या हार्ड प्लास्टिक डिस्प्ले बोर्ड के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई स्याही को इतने उच्च लचीलेपन की आवश्यकता नहीं होती है और यह अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर जल्दी सूख जाती है। चाहे स्याही जल्दी सूखे या धीरे-धीरे, हमें अंतिम आवेदन से शुरू करना चाहिए। ध्यान देने योग्य एक और मुद्दा इलाज उपकरण है। कुछ स्याही जल्दी ठीक हो सकती हैं, लेकिन इलाज करने वाले उपकरणों की कम दक्षता के कारण, स्याही की इलाज की गति धीमी हो सकती है या अपूर्ण रूप से ठीक हो सकती है।
3. जब मैं यूवी स्याही का उपयोग करता हूं तो पॉली कार्बोनेट (पीसी) फिल्म पीली क्यों हो जाती है?पॉलीकार्बोनेट 320 नैनोमीटर से कम तरंग दैर्ध्य वाली पराबैंगनी किरणों के प्रति संवेदनशील है। फिल्म की सतह का पीलापन फोटोऑक्सीडेशन के कारण आणविक श्रृंखला के टूटने के कारण होता है। प्लास्टिक आणविक बंधन पराबैंगनी प्रकाश ऊर्जा को अवशोषित करते हैं और मुक्त कण उत्पन्न करते हैं। ये मुक्त कण हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और प्लास्टिक की उपस्थिति और भौतिक गुणों को बदल देते हैं।
4. पॉलीकार्बोनेट सतह के पीलेपन से कैसे बचें या खत्म करें?यदि पॉलीकार्बोनेट फिल्म पर मुद्रण के लिए यूवी स्याही का उपयोग किया जाता है, तो इसकी सतह का पीलापन कम किया जा सकता है, लेकिन इसे पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है। अतिरिक्त लौह या गैलियम के साथ उपचारित बल्बों का उपयोग इस पीलेपन की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। ये बल्ब पॉलीकार्बोनेट को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए लघु-तरंगदैर्ध्य पराबैंगनी किरणों के उत्सर्जन को कम करेंगे। इसके अलावा, प्रत्येक स्याही रंग को ठीक से ठीक करने से सब्सट्रेट के पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क के समय को कम करने और पॉली कार्बोनेट फिल्म के मलिनकिरण की संभावना को कम करने में भी मदद मिलेगी।
5.यूवी क्यूरिंग लैंप पर सेटिंग पैरामीटर (वाट प्रति इंच) और रेडियोमीटर पर दिखाई देने वाली रीडिंग (वाट प्रति वर्ग सेंटीमीटर या मिलीवाट प्रति वर्ग सेंटीमीटर) के बीच क्या संबंध है?
वाट प्रति इंच इलाज लैंप की बिजली इकाई है, जो ओम के नियम वोल्ट (वोल्टेज) x एम्प्स (वर्तमान) = वाट (शक्ति) से ली गई है; जबकि वाट प्रति वर्ग सेंटीमीटर या मिलीवाट प्रति वर्ग सेंटीमीटर प्रति इकाई क्षेत्र में अधिकतम रोशनी (यूवी ऊर्जा) का प्रतिनिधित्व करता है जब रेडियोमीटर क्योरिंग लैंप के नीचे से गुजरता है। चरम रोशनी मुख्य रूप से इलाज लैंप की शक्ति पर निर्भर करती है। चरम रोशनी को मापने के लिए हम वाट का उपयोग क्यों करते हैं इसका मुख्य कारण यह है कि यह इलाज लैंप द्वारा खपत की गई विद्युत ऊर्जा का प्रतिनिधित्व करता है। इलाज इकाई द्वारा प्राप्त बिजली की मात्रा के अलावा, चरम रोशनी को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों में परावर्तक की स्थिति और ज्यामिति, इलाज लैंप की उम्र, और इलाज लैंप और इलाज सतह के बीच की दूरी शामिल है।
6. मिलीजूल और मिलीवाट में क्या अंतर है?एक निश्चित अवधि में किसी विशिष्ट सतह पर विकिरणित कुल ऊर्जा आमतौर पर जूल प्रति फ्लैट सेंटीमीटर या मिलीजूल प्रति वर्ग सेंटीमीटर में व्यक्त की जाती है। यह मुख्य रूप से कन्वेयर बेल्ट की गति, शक्ति, संख्या, आयु, इलाज लैंप की स्थिति और इलाज प्रणाली में परावर्तकों के आकार और स्थिति से संबंधित है। किसी विशिष्ट सतह पर विकिरणित यूवी ऊर्जा या विकिरण ऊर्जा की शक्ति मुख्य रूप से वाट/वर्ग सेंटीमीटर या मिलीवाट/वर्ग सेंटीमीटर में व्यक्त की जाती है। सब्सट्रेट की सतह पर जितनी अधिक यूवी ऊर्जा विकिरणित होती है, उतनी ही अधिक ऊर्जा स्याही फिल्म में प्रवेश करती है। चाहे वह मिलीवाट हो या मिलीजूल, इसे केवल तभी मापा जा सकता है जब रेडियोमीटर की तरंग दैर्ध्य संवेदनशीलता कुछ आवश्यकताओं को पूरा करती है।
7. हम यूवी स्याही का उचित उपचार कैसे सुनिश्चित करते हैं?जब स्याही फिल्म पहली बार इलाज इकाई से गुजरती है तो उसका इलाज करना बहुत महत्वपूर्ण होता है। उचित इलाज से सब्सट्रेट के विरूपण, अधिक इलाज, पुनः गीलापन और कम इलाज को कम किया जा सकता है, और स्याही और हास्य के बीच या कोटिंग्स के बीच आसंजन को अनुकूलित किया जा सकता है। उत्पादन शुरू होने से पहले स्क्रीन प्रिंटिंग संयंत्रों को उत्पादन पैरामीटर निर्धारित करने होंगे। यूवी स्याही की इलाज दक्षता का परीक्षण करने के लिए, हम सब्सट्रेट द्वारा अनुमत सबसे कम गति पर मुद्रण शुरू कर सकते हैं और पूर्व-मुद्रित नमूनों को ठीक कर सकते हैं। इसके बाद, क्योरिंग लैंप की शक्ति को स्याही निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मान पर सेट करें। ऐसे रंगों से निपटते समय जिन्हें ठीक करना आसान नहीं है, जैसे कि काला और सफेद, हम इलाज लैंप के मापदंडों को भी उचित रूप से बढ़ा सकते हैं। मुद्रित शीट के ठंडा होने के बाद, हम स्याही फिल्म के आसंजन को निर्धारित करने के लिए द्विदिश छाया विधि का उपयोग कर सकते हैं। यदि नमूना परीक्षण को सुचारू रूप से पारित कर सकता है, तो पेपर कन्वेयर की गति 10 फीट प्रति मिनट तक बढ़ाई जा सकती है, और तब तक मुद्रण और परीक्षण किया जा सकता है जब तक कि स्याही फिल्म सब्सट्रेट से आसंजन नहीं खो देती है, और कन्वेयर बेल्ट की गति और इलाज लैंप पैरामीटर इस समय रिकार्ड किये गये हैं। फिर, स्याही प्रणाली की विशेषताओं या स्याही आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों के अनुसार कन्वेयर बेल्ट की गति को 20-30% तक कम किया जा सकता है।
8. यदि रंग ओवरलैप नहीं होते हैं, तो क्या मुझे ओवर-क्यूरिंग के बारे में चिंतित होना चाहिए?ओवर-क्यूरिंग तब होती है जब स्याही फिल्म की सतह बहुत अधिक यूवी प्रकाश को अवशोषित करती है। यदि समय रहते इस समस्या का पता नहीं लगाया गया और इसका समाधान नहीं किया गया, तो स्याही फिल्म की सतह सख्त और सख्त हो जाएगी। बेशक, जब तक हम कलर ओवरप्रिंटिंग नहीं करते, हमें इस समस्या के बारे में ज्यादा चिंता करने की ज़रूरत नहीं है। हालाँकि, हमें एक अन्य महत्वपूर्ण कारक पर विचार करने की आवश्यकता है, जो कि मुद्रित की जा रही फिल्म या सब्सट्रेट है। यूवी प्रकाश अधिकांश सब्सट्रेट सतहों और कुछ प्लास्टिक को प्रभावित कर सकता है जो एक निश्चित तरंग दैर्ध्य के यूवी प्रकाश के प्रति संवेदनशील होते हैं। हवा में ऑक्सीजन के साथ संयुक्त विशिष्ट तरंग दैर्ध्य के प्रति यह संवेदनशीलता प्लास्टिक की सतह के क्षरण का कारण बन सकती है। सब्सट्रेट सतह पर आणविक बंधन टूट सकते हैं और यूवी स्याही और सब्सट्रेट के बीच आसंजन विफल हो सकता है। सब्सट्रेट सतह के कार्य का क्षरण एक क्रमिक प्रक्रिया है और इसका सीधा संबंध इसे प्राप्त होने वाली यूवी प्रकाश ऊर्जा से होता है।
9. क्या यूवी स्याही हरी स्याही है? क्यों?विलायक-आधारित स्याही की तुलना में, यूवी स्याही वास्तव में अधिक पर्यावरण के अनुकूल हैं। यूवी-इलाज योग्य स्याही 100% ठोस बन सकती है, जिसका अर्थ है कि स्याही के सभी घटक अंतिम स्याही फिल्म बन जाएंगे।
दूसरी ओर, सॉल्वेंट-आधारित स्याही, स्याही फिल्म सूखने पर सॉल्वैंट्स को वातावरण में छोड़ देगी। चूंकि सॉल्वैंट्स अस्थिर कार्बनिक यौगिक हैं, वे पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं।
10. डेंसिटोमीटर पर प्रदर्शित घनत्व डेटा के लिए माप की इकाई क्या है?ऑप्टिकल घनत्व की कोई इकाई नहीं होती. डेंसिटोमीटर मुद्रित सतह से परावर्तित या प्रसारित प्रकाश की मात्रा को मापता है। डेंसिटोमीटर से जुड़ी फोटोइलेक्ट्रिक आंख परावर्तित या प्रसारित प्रकाश के प्रतिशत को घनत्व मान में परिवर्तित कर सकती है।
11. कौन से कारक घनत्व को प्रभावित करते हैं?स्क्रीन प्रिंटिंग में, घनत्व मूल्यों को प्रभावित करने वाले चर मुख्य रूप से स्याही फिल्म की मोटाई, रंग, आकार और वर्णक कणों की संख्या और सब्सट्रेट का रंग होते हैं। ऑप्टिकल घनत्व मुख्य रूप से स्याही फिल्म की अपारदर्शिता और मोटाई से निर्धारित होता है, जो बदले में वर्णक कणों के आकार और संख्या और उनके प्रकाश अवशोषण और बिखरने के गुणों से प्रभावित होता है।
12. डायन लेवल क्या है?डायन/सेमी सतह तनाव को मापने के लिए उपयोग की जाने वाली एक इकाई है। यह तनाव किसी विशेष तरल (सतह तनाव) या ठोस (सतह ऊर्जा) के अंतर-आणविक आकर्षण के कारण होता है। व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए, हम आमतौर पर इस पैरामीटर को डायन लेवल कहते हैं। किसी विशेष सब्सट्रेट का डाइन स्तर या सतह ऊर्जा इसकी वेटेबिलिटी और स्याही आसंजन का प्रतिनिधित्व करती है। सतही ऊर्जा किसी पदार्थ का भौतिक गुण है। मुद्रण में उपयोग की जाने वाली कई फिल्मों और सबस्ट्रेट्स में प्रिंट स्तर कम होता है, जैसे 31 डायन/सेमी पॉलीथीन और 29 डायन/सेमी पॉलीप्रोपाइलीन, और इसलिए विशेष उपचार की आवश्यकता होती है। उचित उपचार से कुछ सबस्ट्रेट्स का डाइन स्तर बढ़ सकता है, लेकिन केवल अस्थायी रूप से। जब आप प्रिंट करने के लिए तैयार होते हैं, तो अन्य कारक भी होते हैं जो सब्सट्रेट के डाइन स्तर को प्रभावित करते हैं, जैसे: उपचार का समय और संख्या, भंडारण की स्थिति, परिवेश की आर्द्रता और धूल का स्तर। चूंकि समय के साथ डायन का स्तर बदल सकता है, इसलिए अधिकांश प्रिंटरों को लगता है कि मुद्रण से पहले इन फिल्मों का उपचार या पुन: उपचार करना आवश्यक है।
13. ज्वाला उपचार कैसे किया जाता है?प्लास्टिक स्वाभाविक रूप से गैर-छिद्रपूर्ण होते हैं और उनकी एक निष्क्रिय सतह (कम सतह ऊर्जा) होती है। फ्लेम ट्रीटमेंट सब्सट्रेट सतह के डाइन स्तर को बढ़ाने के लिए प्लास्टिक को पूर्व-उपचार करने की एक विधि है। प्लास्टिक बोतल मुद्रण के क्षेत्र के अलावा, इस पद्धति का उपयोग ऑटोमोटिव और फिल्म प्रसंस्करण उद्योगों में भी व्यापक रूप से किया जाता है। ज्वाला उपचार न केवल सतह की ऊर्जा को बढ़ाता है, बल्कि सतह के प्रदूषण को भी समाप्त करता है। ज्वाला उपचार में जटिल भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल होती है। लौ उपचार का भौतिक तंत्र यह है कि उच्च तापमान वाली लौ सब्सट्रेट की सतह पर तेल और अशुद्धियों में ऊर्जा स्थानांतरित करती है, जिससे वे गर्मी के तहत वाष्पित हो जाते हैं और सफाई की भूमिका निभाते हैं; और इसका रासायनिक तंत्र यह है कि लौ में बड़ी संख्या में आयन होते हैं, जिनमें मजबूत ऑक्सीकरण गुण होते हैं। उच्च तापमान के तहत, यह उपचारित वस्तु की सतह के साथ प्रतिक्रिया करके उपचारित वस्तु की सतह पर आवेशित ध्रुवीय कार्यात्मक समूहों की एक परत बनाता है, जिससे इसकी सतह ऊर्जा बढ़ जाती है और इस प्रकार तरल पदार्थ को अवशोषित करने की इसकी क्षमता बढ़ जाती है।
14. कोरोना का इलाज क्या है?कोरोना डिस्चार्ज डायन स्तर को बढ़ाने का एक और तरीका है। मीडिया रोलर पर हाई वोल्टेज लगाकर आसपास की हवा को आयनित किया जा सकता है। जब सब्सट्रेट इस आयनित क्षेत्र से गुज़रता है, तो सामग्री की सतह पर आणविक बंधन टूट जाएंगे। इस विधि का उपयोग आमतौर पर पतली फिल्म सामग्री की रोटरी प्रिंटिंग में किया जाता है।
15. प्लास्टिसाइज़र पीवीसी पर स्याही के आसंजन को कैसे प्रभावित करता है?प्लास्टिसाइज़र एक रसायन है जो मुद्रित सामग्री को नरम और अधिक लचीला बनाता है। इसका व्यापक रूप से पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) में उपयोग किया जाता है। लचीले पीवीसी या अन्य प्लास्टिक में जोड़े जाने वाले प्लास्टिसाइज़र का प्रकार और मात्रा मुख्य रूप से मुद्रित सामग्री के यांत्रिक, गर्मी अपव्यय और विद्युत गुणों के लिए लोगों की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। प्लास्टिसाइज़र में सब्सट्रेट सतह पर स्थानांतरित होने और स्याही के आसंजन को प्रभावित करने की क्षमता होती है। सब्सट्रेट सतह पर रहने वाले प्लास्टिसाइज़र एक संदूषक हैं जो सब्सट्रेट की सतह ऊर्जा को कम कर देते हैं। सतह पर जितने अधिक संदूषक होंगे, सतह की ऊर्जा उतनी ही कम होगी और स्याही का आसंजन उतना ही कम होगा। इससे बचने के लिए, मुद्रण से पहले सब्सट्रेट्स को हल्के सफाई विलायक से साफ किया जा सकता है ताकि उनकी मुद्रण क्षमता में सुधार हो सके।
16. इलाज के लिए मुझे कितने लैंप की आवश्यकता होगी?यद्यपि स्याही प्रणाली और सब्सट्रेट का प्रकार अलग-अलग होता है, सामान्य तौर पर, एक एकल लैंप इलाज प्रणाली पर्याप्त होती है। बेशक, यदि आपके पास पर्याप्त बजट है, तो आप इलाज की गति बढ़ाने के लिए एक दोहरी-लैंप इलाज इकाई भी चुन सकते हैं। दो क्यूरिंग लैंप एक से बेहतर क्यों हैं इसका कारण यह है कि दोहरी-लैंप प्रणाली समान कन्वेयर गति और पैरामीटर सेटिंग्स पर सब्सट्रेट को अधिक ऊर्जा प्रदान कर सकती है। हमें जिन प्रमुख मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है उनमें से एक यह है कि क्या इलाज इकाई मुद्रित स्याही को सामान्य गति से सुखा सकती है।
17. स्याही की चिपचिपाहट मुद्रण क्षमता को कैसे प्रभावित करती है?अधिकांश स्याही थिक्सोट्रोपिक हैं, जिसका अर्थ है कि उनकी चिपचिपाहट कतरनी, समय और तापमान के साथ बदलती है। इसके अलावा, कतरनी दर जितनी अधिक होगी, स्याही की चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी; परिवेश का तापमान जितना अधिक होगा, स्याही की वार्षिक चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी। स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही आम तौर पर प्रिंटिंग प्रेस पर अच्छे परिणाम प्राप्त करती है, लेकिन कभी-कभी प्रिंटिंग प्रेस सेटिंग्स और प्री-प्रेस समायोजन के आधार पर मुद्रण क्षमता में समस्याएं होंगी। प्रिंटिंग प्रेस पर स्याही की चिपचिपाहट भी स्याही कारतूस में इसकी चिपचिपाहट से भिन्न होती है। स्याही निर्माता अपने उत्पादों के लिए एक विशिष्ट चिपचिपाहट सीमा निर्धारित करते हैं। उन स्याही के लिए जो बहुत पतली हैं या जिनकी चिपचिपाहट बहुत कम है, उपयोगकर्ता उचित रूप से गाढ़ापन भी जोड़ सकते हैं; उन स्याही के लिए जो बहुत मोटी हैं या जिनमें बहुत अधिक चिपचिपाहट है, उपयोगकर्ता मंदक भी जोड़ सकते हैं। इसके अलावा, आप उत्पाद की जानकारी के लिए स्याही आपूर्तिकर्ता से भी संपर्क कर सकते हैं।
18. कौन से कारक यूवी स्याही की स्थिरता या शेल्फ जीवन को प्रभावित करते हैं?स्याही की स्थिरता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक स्याही का भंडारण है। यूवी स्याही को आमतौर पर धातु स्याही कारतूस के बजाय प्लास्टिक स्याही कारतूस में संग्रहीत किया जाता है क्योंकि प्लास्टिक कंटेनर में ऑक्सीजन पारगम्यता की एक निश्चित डिग्री होती है, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि स्याही की सतह और कंटेनर कवर के बीच एक निश्चित वायु अंतर है। यह वायु अंतराल - विशेष रूप से हवा में ऑक्सीजन - स्याही के समय से पहले क्रॉस-लिंकिंग को कम करने में मदद करता है। पैकेजिंग के अलावा, स्याही कंटेनर का तापमान भी उनकी स्थिरता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। उच्च तापमान समय से पहले प्रतिक्रिया और स्याही के क्रॉस-लिंकिंग का कारण बन सकता है। मूल स्याही फॉर्मूलेशन में समायोजन स्याही की शेल्फ स्थिरता को भी प्रभावित कर सकता है। योजक, विशेष रूप से उत्प्रेरक और फोटोइनिशिएटर, स्याही के शेल्फ जीवन को छोटा कर सकते हैं।
19. इन-मोल्ड लेबलिंग (आईएमएल) और इन-मोल्ड डेकोरेशन (आईएमडी) के बीच क्या अंतर है?इन-मोल्ड लेबलिंग और इन-मोल्ड सजावट का मूल रूप से एक ही मतलब है, यानी, एक लेबल या सजावटी फिल्म (पूर्वनिर्मित या नहीं) को मोल्ड में रखा जाता है और पिघला हुआ प्लास्टिक भाग बनने के दौरान इसका समर्थन करता है। पूर्व में उपयोग किए गए लेबल विभिन्न मुद्रण प्रौद्योगिकियों, जैसे ग्रेव्योर, ऑफ़सेट, फ्लेक्सोग्राफ़िक या स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं। ये लेबल आमतौर पर केवल सामग्री की ऊपरी सतह पर मुद्रित होते हैं, जबकि अमुद्रित भाग इंजेक्शन मोल्ड से जुड़ा होता है। इन-मोल्ड सजावट का उपयोग ज्यादातर टिकाऊ भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है और आमतौर पर एक पारदर्शी फिल्म की दूसरी सतह पर मुद्रित किया जाता है। इन-मोल्ड सजावट आम तौर पर एक स्क्रीन प्रिंटर का उपयोग करके मुद्रित की जाती है, और उपयोग की जाने वाली फिल्में और यूवी स्याही इंजेक्शन मोल्ड के साथ संगत होनी चाहिए।
20. यदि रंगीन यूवी स्याही को ठीक करने के लिए नाइट्रोजन इलाज इकाई का उपयोग किया जाता है तो क्या होता है?मुद्रित उत्पादों को ठीक करने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग करने वाली इलाज प्रणालियाँ दस वर्षों से अधिक समय से उपलब्ध हैं। इन प्रणालियों का उपयोग मुख्य रूप से कपड़ा और झिल्ली स्विच की इलाज प्रक्रिया में किया जाता है। ऑक्सीजन के स्थान पर नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है क्योंकि ऑक्सीजन स्याही को ठीक होने से रोकती है। हालाँकि, चूँकि इन प्रणालियों में बल्बों से निकलने वाली रोशनी बहुत सीमित है, इसलिए वे रंगद्रव्य या रंगीन स्याही को ठीक करने में बहुत प्रभावी नहीं हैं।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-24-2024
