पिछले कई दशकों के दौरान, वायुमंडल में उत्सर्जित होने वाले विलायकों की मात्रा को कम करना एक महत्वपूर्ण कदम रहा है। इन्हें VOCs (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) कहा जाता है और, प्रभावी रूप से, इनमें वे सभी विलायक शामिल हैं जिनका हम उपयोग करते हैं, सिवाय एसीटोन के, जिसकी प्रकाश-रासायनिक अभिक्रियाशीलता बहुत कम होती है और इसे VOC विलायक के रूप में छूट दी गई है।
लेकिन क्या होगा यदि हम विलायकों को पूरी तरह से हटा सकें और फिर भी न्यूनतम प्रयास से अच्छे सुरक्षात्मक और सजावटी परिणाम प्राप्त कर सकें?
यह बहुत अच्छा होगा — और हम कर सकते हैं। जिस तकनीक से यह संभव होता है उसे यूवी क्योरिंग कहते हैं। 1970 के दशक से इसका इस्तेमाल धातु, प्लास्टिक, काँच, कागज़ और अब लकड़ी सहित सभी प्रकार की सामग्रियों के लिए किया जा रहा है।
यूवी-क्योर कोटिंग्स नैनोमीटर रेंज में पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने पर या दृश्य प्रकाश से थोड़ा नीचे, ठीक हो जाती हैं। इनके फायदों में VOCs में उल्लेखनीय कमी या पूर्ण उन्मूलन, कम अपशिष्ट, कम फर्श स्थान की आवश्यकता, तत्काल हैंडलिंग और स्टैकिंग (इसलिए सुखाने के रैक की आवश्यकता नहीं), कम श्रम लागत और तेज़ उत्पादन दर शामिल हैं।
इसके दो महत्वपूर्ण नुकसान हैं, उपकरण की उच्च प्रारंभिक लागत और जटिल त्रि-आयामी वस्तुओं को परिष्कृत करने में कठिनाई। इसलिए यूवी क्योरिंग का काम आमतौर पर बड़ी दुकानों तक ही सीमित है, जो दरवाज़े, पैनलिंग, फर्श, ट्रिम और संयोजन के लिए तैयार पुर्जे जैसी काफ़ी सपाट वस्तुएँ बनाती हैं।
यूवी-क्योर फिनिश को समझने का सबसे आसान तरीका है कि आप उनकी तुलना उन सामान्य उत्प्रेरित फिनिश से करें जिनसे आप शायद परिचित हैं। उत्प्रेरित फिनिश की तरह, यूवी-क्योर फिनिश में भी निर्माण के लिए एक रेज़िन, पतला करने के लिए एक विलायक या विकल्प, क्रॉसलिंकिंग शुरू करने और क्योरिंग के लिए एक उत्प्रेरक और विशेष गुण प्रदान करने के लिए फ़्लैटिंग एजेंट जैसे कुछ योजक होते हैं।
इसमें अनेक प्राथमिक रेजिन का उपयोग किया जाता है, जिनमें इपॉक्सी, यूरेथेन, एक्रिलिक और पॉलिएस्टर के व्युत्पन्न शामिल हैं।
सभी मामलों में ये रेजिन बहुत कठोर रूप से कठोर होते हैं और विलायक- और खरोंच-प्रतिरोधी होते हैं, उत्प्रेरित (रूपांतरण) वार्निश के समान। इससे, यदि कठोर फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाए, तो अदृश्य मरम्मत करना मुश्किल हो जाता है।
यूवी-क्योर फिनिश 100 प्रतिशत ठोस या तरल रूप में हो सकते हैं। यानी, लकड़ी पर जमा होने वाली परत की मोटाई, क्योर्ड कोटिंग की मोटाई के बराबर होती है। इसमें वाष्पित होने के लिए कुछ भी नहीं होता। लेकिन प्राथमिक रेज़िन इतना गाढ़ा होता है कि इसे लगाना आसान नहीं होता। इसलिए निर्माता श्यानता कम करने के लिए छोटे प्रतिक्रियाशील अणु मिलाते हैं। विलायकों के विपरीत, जो वाष्पित हो जाते हैं, ये अणु बड़े रेज़िन अणुओं के साथ जुड़कर फिल्म बनाते हैं।
जब एक पतली फिल्म बनाना हो, उदाहरण के लिए, सीलर कोट के लिए, तो विलायक या पानी को थिनर के रूप में भी मिलाया जा सकता है। लेकिन आमतौर पर फिनिश को स्प्रे करने योग्य बनाने के लिए इनकी ज़रूरत नहीं होती। जब विलायक या पानी मिलाया जाता है, तो यूवी क्योरिंग शुरू होने से पहले उन्हें वाष्पित होने देना चाहिए, या (ओवन में) बनाना चाहिए।
उत्प्रेरक
उत्प्रेरित वार्निश के विपरीत, जो उत्प्रेरक डालने पर ही कठोर होना शुरू हो जाता है, यूवी-क्योर्ड फ़िनिश में उत्प्रेरक, जिसे "फोटोइनिशिएटर" कहा जाता है, तब तक कुछ नहीं करता जब तक कि वह यूवी प्रकाश की ऊर्जा के संपर्क में न आ जाए। फिर यह एक त्वरित श्रृंखला अभिक्रिया शुरू करता है जो कोटिंग के सभी अणुओं को एक साथ जोड़कर फिल्म बनाती है।
यही प्रक्रिया यूवी-क्योर फ़िनिश को इतना अनोखा बनाती है। इस फ़िनिश की कोई शेल्फ़ या पॉट लाइफ़ नहीं होती। यह यूवी प्रकाश के संपर्क में आने तक तरल रूप में रहता है। फिर कुछ ही सेकंड में पूरी तरह से सूख जाता है। ध्यान रखें कि सूर्य का प्रकाश इसके सूखने को धीमा कर सकता है, इसलिए इस तरह के संपर्क से बचना ज़रूरी है।
यूवी कोटिंग्स के उत्प्रेरक को एक के बजाय दो भागों के रूप में सोचना ज़्यादा आसान हो सकता है। एक तो फोटोइनिशिएटर पहले से ही फिनिश में मौजूद होता है - जो तरल का लगभग 5 प्रतिशत होता है - और दूसरी यूवी प्रकाश की ऊर्जा होती है जो इसे सक्रिय करती है। दोनों के बिना, कुछ भी नहीं होता।
यह अनूठी विशेषता यूवी प्रकाश की सीमा से बाहर ओवरस्प्रे को पुनः प्राप्त करना और फ़िनिश का पुनः उपयोग करना संभव बनाती है। इस प्रकार अपशिष्ट को लगभग पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है।
पारंपरिक यूवी प्रकाश एक पारा-वाष्प बल्ब होता है जिसमें एक अण्डाकार परावर्तक लगा होता है जो प्रकाश को एकत्रित करके उस भाग पर निर्देशित करता है। इसका उद्देश्य प्रकाश को केंद्रित करके फोटोइनिशिएटर को अधिकतम प्रभाव प्रदान करना है।
पिछले एक दशक में एलईडी (प्रकाश उत्सर्जक डायोड) ने पारंपरिक बल्बों की जगह लेना शुरू कर दिया है क्योंकि एलईडी कम बिजली की खपत करते हैं, ज़्यादा समय तक चलते हैं, इन्हें गर्म होने की ज़रूरत नहीं होती और इनकी तरंगदैर्घ्य सीमा भी कम होती है, इसलिए ये उतनी समस्या पैदा करने वाली गर्मी पैदा नहीं करते। यह गर्मी लकड़ी में, जैसे कि चीड़ में, रेजिन को द्रवीभूत कर सकती है, और इस गर्मी को बाहर निकालना पड़ता है।
हालाँकि, क्योरिंग प्रक्रिया एक जैसी ही है। सब कुछ "दृष्टि रेखा" पर निर्भर करता है। फ़िनिश तभी क्योरिंग करता है जब यूवी प्रकाश उस पर एक निश्चित दूरी से पड़ता है। छाया में या प्रकाश के फोकस से बाहर के क्षेत्र क्योरिंग नहीं करते। यह वर्तमान समय में यूवी क्योरिंग की एक महत्वपूर्ण सीमा है।
किसी भी जटिल वस्तु पर, यहाँ तक कि प्रोफाइल मोल्डिंग जैसी लगभग सपाट वस्तु पर भी, कोटिंग को ठीक करने के लिए, लाइटों को इस तरह व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि वे कोटिंग के निर्माण से मेल खाते हुए हर सतह पर एक ही निश्चित दूरी पर पड़ें। यही कारण है कि यूवी-क्योर फिनिश वाली अधिकांश परियोजनाओं में सपाट वस्तुओं का ही उपयोग किया जाता है।
यूवी-कोटिंग अनुप्रयोग और उपचार के लिए दो सामान्य व्यवस्थाएं फ्लैट लाइन और चैम्बर हैं।
फ्लैट लाइन में, सपाट या लगभग सपाट वस्तुओं को एक कन्वेयर पर स्प्रे या रोलर के नीचे या एक निर्वात कक्ष से गुज़ारा जाता है, फिर ज़रूरत पड़ने पर विलायक या पानी निकालने के लिए एक ओवन से गुज़ारा जाता है और अंत में यूवी लैंप की एक श्रृंखला के नीचे सुखाया जाता है। इसके बाद वस्तुओं को तुरंत एक ढेर में रखा जा सकता है।
कक्षों में, वस्तुओं को आमतौर पर एक कन्वेयर के साथ उन्हीं चरणों से लटकाकर ले जाया जाता है। एक कक्ष सभी पक्षों की एक साथ परिष्करण और गैर-जटिल, त्रि-आयामी वस्तुओं की परिष्करण को संभव बनाता है।
एक अन्य संभावना यह है कि रोबोट का उपयोग करके वस्तु को यूवी लैंप के सामने घुमाया जाए या यूवी लैंप को पकड़कर वस्तु को उसके चारों ओर घुमाया जाए।
आपूर्तिकर्ता महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं
यूवी-क्योर कोटिंग्स और उपकरणों के मामले में, उत्प्रेरित वार्निश की तुलना में आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना और भी ज़्यादा ज़रूरी है। इसका मुख्य कारण कई चरों का समन्वय है। इनमें बल्बों या एलईडी की तरंगदैर्ध्य और वस्तुओं से उनकी दूरी, कोटिंग का निर्माण और यदि आप फ़िनिशिंग लाइन का उपयोग कर रहे हैं तो लाइन की गति शामिल है।
पोस्ट करने का समय: 23-अप्रैल-2023
