यूवी-ठीक कोटिंग्स पर एक प्राइमर

पिछले कई दशकों के दौरान वातावरण में जारी विलायकों की मात्रा को कम किया गया है। इन्हें वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) कहा जाता है और, प्रभावी रूप से, इनमें एसीटोन को छोड़कर हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले सभी विलायक शामिल होते हैं, जिसमें बहुत कम फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया होती है और इसे वीओसी विलायक के रूप में छूट दी गई है।

लेकिन क्या होगा अगर हम सॉल्वैंट्स को पूरी तरह खत्म कर सकें और फिर भी न्यूनतम प्रयास के साथ अच्छे सुरक्षात्मक और सजावटी परिणाम प्राप्त कर सकें?
यह बहुत अच्छा होगा - और हम कर सकते हैं। जो तकनीक इसे संभव बनाती है उसे यूवी क्योरिंग कहा जाता है। इसका उपयोग 1970 के दशक से धातु, प्लास्टिक, कांच, कागज और तेजी से लकड़ी सहित सभी प्रकार की सामग्रियों के लिए किया जा रहा है।

यूवी-क्योर्ड कोटिंग्स निचले सिरे पर या दृश्य प्रकाश के ठीक नीचे नैनोमीटर रेंज में पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने पर ठीक हो जाती हैं। उनके फायदों में वीओसी की महत्वपूर्ण कमी या पूर्ण उन्मूलन, कम अपशिष्ट, कम फर्श की आवश्यकता, तत्काल हैंडलिंग और स्टैकिंग (इसलिए सुखाने वाले रैक की कोई आवश्यकता नहीं), कम श्रम लागत और तेज उत्पादन दर शामिल हैं।
दो महत्वपूर्ण नुकसान उपकरण के लिए उच्च प्रारंभिक लागत और जटिल 3-डी वस्तुओं को खत्म करने में कठिनाई हैं। इसलिए यूवी इलाज में प्रवेश आम तौर पर दरवाजे, पैनलिंग, फर्श, ट्रिम और इकट्ठा करने के लिए तैयार हिस्से जैसी काफी सपाट वस्तुएं बनाने वाली बड़ी दुकानों तक ही सीमित है।

यूवी-क्योर्ड फ़िनिश को समझने का सबसे आसान तरीका उनकी तुलना सामान्य उत्प्रेरित फ़िनिश से करना है जिनसे आप शायद परिचित हैं। उत्प्रेरित फ़िनिश की तरह, यूवी-क्योर फ़िनिश में निर्माण प्राप्त करने के लिए एक राल, पतला करने के लिए एक विलायक या विकल्प, क्रॉसलिंकिंग शुरू करने और इलाज लाने के लिए एक उत्प्रेरक और विशेष विशेषताओं को प्रदान करने के लिए फ़्लैटिंग एजेंट जैसे कुछ योजक होते हैं।

कई प्राथमिक रेजिन का उपयोग किया जाता है, जिनमें एपॉक्सी, यूरेथेन, ऐक्रेलिक और पॉलिएस्टर के डेरिवेटिव शामिल हैं।
सभी मामलों में ये रेजिन बहुत मुश्किल से ठीक होते हैं और उत्प्रेरित (रूपांतरण) वार्निश के समान विलायक और खरोंच-प्रतिरोधी होते हैं। यदि ठीक की गई फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाए तो इससे अदृश्य मरम्मत मुश्किल हो जाती है।

यूवी-उपचारित फिनिश तरल रूप में 100 प्रतिशत ठोस हो सकती है। अर्थात्, लकड़ी पर जो जमा किया जाता है उसकी मोटाई ठीक की गई परत की मोटाई के समान होती है। वाष्पित होने के लिए कुछ भी नहीं है. लेकिन प्राथमिक राल आसान अनुप्रयोग के लिए बहुत मोटी है। इसलिए निर्माता चिपचिपाहट कम करने के लिए छोटे प्रतिक्रियाशील अणु जोड़ते हैं। सॉल्वैंट्स के विपरीत, जो वाष्पित हो जाते हैं, ये जोड़े गए अणु फिल्म बनाने के लिए बड़े राल अणुओं के साथ क्रॉसलिंक करते हैं।

जब एक पतली फिल्म का निर्माण वांछित हो तो सॉल्वैंट्स या पानी को थिनर के रूप में भी जोड़ा जा सकता है, उदाहरण के लिए, सीलर कोट के लिए। लेकिन फ़िनिश को स्प्रे योग्य बनाने के लिए आमतौर पर इनकी आवश्यकता नहीं होती है। जब सॉल्वैंट्स या पानी मिलाया जाता है, तो उन्हें यूवी इलाज शुरू होने से पहले वाष्पित होने दिया जाना चाहिए या (ओवन में) बनाया जाना चाहिए।

उत्प्रेरक
उत्प्रेरित वार्निश के विपरीत, जो उत्प्रेरक जोड़ने पर ठीक होना शुरू हो जाता है, यूवी-ठीक फिनिश में उत्प्रेरक, जिसे "फोटोइनिशियेटर" कहा जाता है, तब तक कुछ नहीं करता जब तक कि यह यूवी प्रकाश की ऊर्जा के संपर्क में न आ जाए। फिर यह एक त्वरित श्रृंखला प्रतिक्रिया शुरू करता है जो फिल्म बनाने के लिए कोटिंग के सभी अणुओं को एक साथ जोड़ता है।

यह प्रक्रिया ही यूवी-क्योर फिनिश को इतना अनोखा बनाती है। फिनिशिंग के लिए अनिवार्य रूप से कोई शेल्फ- या पॉट लाइफ नहीं है। यह यूवी प्रकाश के संपर्क में आने तक तरल रूप में रहता है। फिर यह कुछ ही सेकंड में पूरी तरह ठीक हो जाता है। ध्यान रखें कि सूरज की रोशनी इलाज को बाधित कर सकती है, इसलिए इस प्रकार के जोखिम से बचना महत्वपूर्ण है।

यूवी कोटिंग्स के लिए उत्प्रेरक को एक के बजाय दो भागों के रूप में सोचना आसान हो सकता है। वहां पहले से ही फोटोइनिशियेटर मौजूद है - तरल का लगभग 5 प्रतिशत - और यूवी प्रकाश की ऊर्जा है जो इसे बंद कर देती है। दोनों के बिना कुछ नहीं होता.

यह अनूठी विशेषता यूवी प्रकाश की सीमा के बाहर ओवरस्प्रे को पुनः प्राप्त करना और फिनिश का फिर से उपयोग करना संभव बनाती है। तो अपशिष्ट को लगभग पूरी तरह समाप्त किया जा सकता है।
पारंपरिक यूवी प्रकाश एक पारा-वाष्प बल्ब है जिसमें एक अण्डाकार परावर्तक होता है जो प्रकाश को भाग पर एकत्रित और निर्देशित करता है। फोटोइनिशिएटर को बंद करने में अधिकतम प्रभाव के लिए प्रकाश को केंद्रित करने का विचार है।

पिछले लगभग एक दशक में एल ई डी (प्रकाश उत्सर्जक डायोड) ने पारंपरिक बल्बों का स्थान लेना शुरू कर दिया है क्योंकि एल ई डी कम बिजली का उपयोग करते हैं, लंबे समय तक चलते हैं, गर्म होने की आवश्यकता नहीं होती है और एक संकीर्ण तरंग दैर्ध्य सीमा होती है इसलिए वे लगभग उतनी ऊर्जा पैदा नहीं करते हैं बहुत अधिक समस्या पैदा करने वाली गर्मी। यह गर्मी लकड़ी में रेजिन को तरल बना सकती है, जैसे कि पाइन में, और गर्मी को ख़त्म करना पड़ता है।
हालाँकि, इलाज की प्रक्रिया वही है। हर चीज़ "दृष्टि की रेखा" है। फिनिश केवल तभी ठीक होती है जब यूवी प्रकाश उस पर एक निश्चित दूरी से हमला करता है। छाया में या प्रकाश के फोकस से बाहर के क्षेत्र ठीक नहीं होते। यह वर्तमान समय में यूवी इलाज की एक महत्वपूर्ण सीमा है।

किसी भी जटिल वस्तु पर कोटिंग को ठीक करने के लिए, यहां तक ​​कि प्रोफाइल मोल्डिंग जैसी लगभग सपाट चीज पर भी, रोशनी की व्यवस्था की जानी चाहिए ताकि वे कोटिंग के फॉर्मूलेशन से मेल खाने के लिए प्रत्येक सतह पर एक ही निश्चित दूरी पर वार करें। यही कारण है कि फ्लैट वस्तुएं अधिकांश परियोजनाओं का निर्माण करती हैं जो यूवी-क्योर फिनिश के साथ लेपित होती हैं।

यूवी-कोटिंग अनुप्रयोग और इलाज के लिए दो सामान्य व्यवस्थाएँ फ्लैट लाइन और चैम्बर हैं।
फ्लैट लाइन के साथ, फ्लैट या लगभग सपाट वस्तुएं एक स्प्रे या रोलर के नीचे या एक वैक्यूम कक्ष के माध्यम से एक कन्वेयर के नीचे चली जाती हैं, फिर यदि आवश्यक हो तो सॉल्वैंट्स या पानी को हटाने के लिए एक ओवन के माध्यम से और अंत में इलाज लाने के लिए यूवी लैंप की एक श्रृंखला के नीचे। फिर वस्तुओं को तुरंत ढेर किया जा सकता है।

कक्षों में, वस्तुओं को आमतौर पर लटका दिया जाता है और एक ही चरण के माध्यम से एक कन्वेयर के साथ ले जाया जाता है। एक कक्ष एक ही समय में सभी पक्षों की फिनिशिंग और गैर-जटिल, त्रि-आयामी वस्तुओं की फिनिशिंग को संभव बनाता है।

एक अन्य संभावना यह है कि वस्तु को यूवी लैंप के सामने घुमाने के लिए रोबोट का उपयोग किया जाए या यूवी लैंप को पकड़कर वस्तु को उसके चारों ओर घुमाया जाए।
आपूर्तिकर्ता महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं
यूवी-ठीक कोटिंग्स और उपकरणों के साथ, उत्प्रेरित वार्निश की तुलना में आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना और भी अधिक महत्वपूर्ण है। मुख्य कारण उन चरों की संख्या है जिन्हें समन्वित किया जाना चाहिए। इनमें बल्ब या एलईडी की तरंग दैर्ध्य और वस्तुओं से उनकी दूरी, कोटिंग का निर्माण और यदि आप फिनिशिंग लाइन का उपयोग कर रहे हैं तो लाइन की गति शामिल है।