वैकल्पिक यूवी-क्योरिंग चिपकने वाले

ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में यूवी-क्योरिंग सिलिकॉन और इपॉक्सी की नई पीढ़ी का उपयोग तेजी से किया जा रहा है।
जीवन में हर कार्य में एक समझौता शामिल होता है: एक लाभ की कीमत पर दूसरे लाभ की प्राप्ति, ताकि मौजूदा स्थिति की ज़रूरतों को सर्वोत्तम रूप से पूरा किया जा सके। जब स्थिति उच्च-मात्रा वाली बॉन्डिंग, सीलिंग या गैस्केटिंग से संबंधित हो, तो निर्माता यूवी-क्योर एडहेसिव पर भरोसा करते हैं क्योंकि ये माँग पर और तेज़ी से (प्रकाश के संपर्क में आने के 1 से 5 सेकंड बाद) क्योरिंग की अनुमति देते हैं।

हालाँकि, इन आसंजकों (ऐक्रेलिक, सिलिकॉन और एपॉक्सी) का समझौता यह है कि इन्हें ठीक से चिपकने के लिए एक पारदर्शी सब्सट्रेट की आवश्यकता होती है, और इनकी कीमत अन्य तरीकों से चिपकने वाले आसंजकों की तुलना में काफी अधिक होती है। फिर भी, कई उद्योगों के अनगिनत निर्माता कई दशकों से इस समझौते को खुशी-खुशी अपना रहे हैं। निकट भविष्य में और भी कई कंपनियाँ ऐसा करेंगी। हालाँकि, अंतर यह है कि इंजीनियर ऐक्रेलिक-आधारित आसंजकों की तरह ही सिलिकॉन या एपॉक्सी यूवी-क्योर आसंजकों का भी उपयोग करेंगे।

नोवागार्ड सॉल्यूशंस में विशेष उत्पादों के उपाध्यक्ष डग मैकिंजी कहते हैं, "हालांकि हम पिछले एक दशक से यूवी-क्योर सिलिकॉन बना रहे हैं, लेकिन पिछले तीन सालों में हमें बाज़ार की माँग को पूरा करने के लिए अपनी बिक्री बढ़ानी पड़ी है।" उन्होंने आगे कहा, "पिछले कुछ सालों में हमारी यूवी-क्योर सिलिकॉन की बिक्री में 50 प्रतिशत की वृद्धि हुई है। इसमें कुछ कमी आएगी, लेकिन हमें अगले कई सालों तक अच्छी वृद्धि की उम्मीद है।"

यूवी-क्योर सिलिकॉन के सबसे बड़े उपयोगकर्ताओं में ऑटोमोटिव ओईएम और टियर 1 व टियर 2 आपूर्तिकर्ता शामिल हैं। एक टियर 2 आपूर्तिकर्ता इलेक्ट्रॉनिक ब्रेक-कंट्रोल मॉड्यूल और टायर-प्रेशर सेंसर के हाउसिंग में टर्मिनलों को पॉट करने के लिए हेन्केल कॉर्प के लॉक्टाइट एसआई 5031 सीलेंट का उपयोग करता है। कंपनी प्रत्येक मॉड्यूल की परिधि के चारों ओर यूवी-क्योर-इन-प्लेस सिलिकॉन गैस्केट बनाने के लिए लॉक्टाइट एसआई 5039 का भी उपयोग करती है। हेन्केल के एप्लिकेशन इंजीनियरिंग प्रबंधक बिल ब्राउन का कहना है कि दोनों उत्पादों में एक फ्लोरोसेंट डाई होती है जो अंतिम निरीक्षण के दौरान चिपकने की उपस्थिति की पुष्टि करने में मदद करती है।

फिर इस सब-असेंबली को एक टियर 1 आपूर्तिकर्ता के पास भेजा जाता है जो अतिरिक्त आंतरिक पुर्जे लगाता है और टर्मिनलों से एक पीसीबी जोड़ता है। अंतिम असेंबली पर पर्यावरण की दृष्टि से सुरक्षित सील बनाने के लिए परिधि गैस्केट पर एक आवरण लगाया जाता है।

यूवी-क्योर एपॉक्सी एडहेसिव का इस्तेमाल ऑटोमोटिव और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में भी अक्सर किया जाता है। एक कारण यह है कि सिलिकॉन की तरह, ये एडहेसिव विशेष रूप से एलईडी प्रकाश स्रोतों (320 से 550 नैनोमीटर) की तरंगदैर्ध्य से मेल खाने के लिए तैयार किए जाते हैं, जिससे निर्माताओं को एलईडी प्रकाश व्यवस्था के सभी लाभ मिलते हैं, जैसे कि लंबी उम्र, सीमित ऊष्मा और लचीला विन्यास। एक अन्य कारण यूवी क्योरिंग की कम पूंजीगत लागत है, जिससे कंपनियों के लिए इस तकनीक को अपनाना आसान हो जाता है।