जल-आधारित यूवी-क्योर करने योग्य पॉलीयुरेथेन के उपयोग के माध्यम से विनिर्माण दक्षता में सुधार

उच्च-प्रदर्शन वाले यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स का उपयोग फर्श, फर्नीचर और अलमारियों के निर्माण में कई वर्षों से किया जा रहा है। इस दौरान अधिकांश समय तक, 100% ठोस और विलायक-आधारित यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स बाजार में प्रमुख तकनीक रही हैं। हाल के वर्षों में, जल-आधारित यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग तकनीक का विकास हुआ है। जल-आधारित यूवी-क्योर करने योग्य रेजिन कई कारणों से निर्माताओं के लिए एक उपयोगी उपकरण साबित हुए हैं, जिनमें केसीएमए दाग परीक्षण पास करना, रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण पास करना और वीओसी को कम करना शामिल है। इस तकनीक को बाजार में आगे बढ़ाने के लिए, कई कारकों को प्रमुख क्षेत्रों के रूप में पहचाना गया है जहां सुधार की आवश्यकता है। ये सुधार जल-आधारित यूवी-क्योर करने योग्य रेजिन को केवल उन मूलभूत गुणों से कहीं आगे ले जाएंगे जो अधिकांश रेजिन में होते हैं। ये कोटिंग में मूल्यवान गुण जोड़ना शुरू कर देंगे, जिससे कोटिंग फॉर्मूलेटर से लेकर फैक्ट्री एप्लीकेटर, इंस्टॉलर और अंत में मालिक तक, मूल्य श्रृंखला के प्रत्येक स्तर पर मूल्य बढ़ेगा।

आजकल निर्माता, विशेष रूप से, एक ऐसी कोटिंग चाहते हैं जो केवल विनिर्देशों को पूरा करने से कहीं अधिक कार्य करे। इसके अलावा, ऐसे गुण भी होते हैं जो निर्माण, पैकेजिंग और स्थापना में लाभ प्रदान करते हैं। एक वांछित गुण है संयंत्र की दक्षता में सुधार। जल-आधारित कोटिंग के लिए इसका अर्थ है पानी का तेजी से विमोचन और अवरोधन प्रतिरोध में तेजी। एक अन्य वांछित गुण है कोटिंग के संग्रहण/पुन: उपयोग और इन्वेंट्री प्रबंधन के लिए राल की स्थिरता में सुधार। अंतिम उपयोगकर्ता और इंस्टालर के लिए, वांछित गुण हैं बेहतर पॉलिश प्रतिरोध और स्थापना के दौरान धातु के निशान का न होना।

इस लेख में जल-आधारित यूवी-क्योर करने योग्य पॉलीयुरेथेन में हुए नए विकासों पर चर्चा की गई है, जो पारदर्शी और रंगीन दोनों प्रकार की कोटिंग्स में 50°C तापमान पर पेंट की स्थिरता को काफी बेहतर बनाते हैं। इसमें यह भी बताया गया है कि ये रेज़िन कोटिंग लगाने वाले की वांछित विशेषताओं को कैसे पूरा करते हैं, जैसे कि तेज़ जल निकासी, बेहतर अवरोध प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध के माध्यम से लाइन की गति को बढ़ाना, जिससे स्टैकिंग और पैकिंग कार्यों की गति में सुधार होता है। इससे लाइन से बाहर होने वाली क्षति में भी सुधार होगा जो कभी-कभी हो जाती है। यह लेख इंस्टॉलर और मालिकों के लिए महत्वपूर्ण दाग और रासायनिक प्रतिरोध में प्रदर्शित सुधारों पर भी चर्चा करता है।

पृष्ठभूमि

कोटिंग उद्योग का परिदृश्य लगातार बदल रहा है। उचित मूल्य पर प्रति मिलीमीटर कोटिंग के लिए निर्धारित मानकों को पूरा करना ही पर्याप्त नहीं है। कैबिनेट, बढ़ईगिरी, फर्श और फर्नीचर पर कारखानों में लगाई जाने वाली कोटिंग्स का परिदृश्य तेजी से बदल रहा है। कारखानों को कोटिंग्स की आपूर्ति करने वाले फॉर्मूलेटर्स से अपेक्षा की जा रही है कि वे कोटिंग्स को कर्मचारियों के लिए सुरक्षित बनाएं, हानिकारक पदार्थों को हटाएं, VOCs को पानी से बदलें और यहां तक ​​कि कम जीवाश्म कार्बन और अधिक बायो कार्बन का उपयोग करें। वास्तविकता यह है कि मूल्य श्रृंखला में हर ग्राहक कोटिंग से केवल निर्धारित मानकों को पूरा करने से कहीं अधिक अपेक्षा कर रहा है।

कारखाने के लिए अधिक मूल्य सृजित करने का अवसर देखते हुए, हमारी टीम ने कारखाने स्तर पर इन उत्पाद प्रदाताओं द्वारा सामना की जा रही चुनौतियों की जांच शुरू की। कई साक्षात्कारों के बाद हमें कुछ सामान्य बातें सुनने को मिलीं:

• परमिट संबंधी बाधाएं मेरे विस्तार लक्ष्यों में रुकावट डाल रही हैं;
• लागत बढ़ रही है और हमारा पूंजीगत बजट घट रहा है;
• ऊर्जा और कर्मचारियों दोनों की लागत बढ़ रही है;
• अनुभवी कर्मचारियों का नुकसान;
• हमारे कॉर्पोरेट SG&A लक्ष्यों के साथ-साथ मेरे ग्राहक के लक्ष्यों को भी पूरा करना होगा; और
• विदेशी प्रतियोगिता।

इन विषयों के कारण मूल्य-प्रस्ताव संबंधी ऐसे कथन सामने आए जो जल-आधारित यूवी-क्योर करने योग्य पॉलीयुरेथेन के उपयोगकर्ताओं के बीच गूंजने लगे, विशेष रूप से बढ़ईगीरी और कैबिनेट निर्माण बाजार में, जैसे: "बढ़ईगीरी और कैबिनेट निर्माण निर्माता कारखाने की दक्षता में सुधार की तलाश कर रहे हैं" और "निर्माता धीमी गति से जल-निकासी गुणों वाले कोटिंग्स के कारण कम पुनर्कार्य क्षति के साथ छोटी उत्पादन लाइनों पर उत्पादन बढ़ाने की क्षमता चाहते हैं।"

तालिका 1 दर्शाती है कि कोटिंग कच्चे माल के निर्माता के लिए, कुछ कोटिंग विशेषताओं और भौतिक गुणों में सुधार से किस प्रकार दक्षता प्राप्त होती है जिसका लाभ अंतिम उपयोगकर्ता को मिलता है।

तालिका 1 | विशेषताएँ और लाभ।

तालिका 1 में सूचीबद्ध विशिष्ट विशेषताओं वाले यूवी-क्योर करने योग्य पीयूडी (PUD) को डिज़ाइन करके, अंतिम-उपयोगकर्ता संयंत्र की दक्षता में सुधार करने की अपनी आवश्यकताओं को पूरा कर सकेंगे। इससे वे अधिक प्रतिस्पर्धी बन सकेंगे और संभवतः वर्तमान उत्पादन का विस्तार भी कर सकेंगे।

प्रायोगिक परिणाम और चर्चा

यूवी-क्योर करने योग्य पॉलीयूरेथेन फैलाव का इतिहास

1990 के दशक में, पॉलिमर से जुड़े एक्रिलेट समूहों वाले एनायनिक पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शन का व्यावसायिक उपयोग औद्योगिक अनुप्रयोगों में शुरू हुआ।1 इनमें से कई अनुप्रयोग पैकेजिंग, स्याही और लकड़ी की कोटिंग में थे। चित्र 1 एक यूवी-क्योर करने योग्य पीयूडी की सामान्य संरचना दिखाता है, जिससे पता चलता है कि इन कोटिंग कच्चे माल को कैसे डिज़ाइन किया जाता है।

चित्र 1 | सामान्य ऐक्रिलेट कार्यात्मक पॉलीयुरेथेन फैलाव।3

चित्र 1 में दर्शाए अनुसार, यूवी-क्योर करने योग्य पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शन (यूवी-क्योर करने योग्य पीयूडी) पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शन बनाने में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट घटकों से बने होते हैं। एलिफैटिक डाइआइसोसाइनेट को पॉलीयुरेथेन डिस्पर्शन बनाने में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट एस्टर, डायोल, हाइड्रोफिलाइजेशन समूह और चेन एक्सटेंडर के साथ प्रतिक्रिया कराई जाती है।2 अंतर यह है कि डिस्पर्शन बनाते समय प्री-पॉलिमर चरण में एक एक्रिलेट कार्यात्मक एस्टर, एपॉक्सी या ईथर को शामिल किया जाता है। बिल्डिंग ब्लॉक के रूप में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का चयन, साथ ही पॉलिमर संरचना और प्रसंस्करण, एक पीयूडी के प्रदर्शन और सुखाने की विशेषताओं को निर्धारित करते हैं। कच्चे माल और प्रसंस्करण में ये विकल्प गैर-फिल्म बनाने वाले और फिल्म बनाने वाले यूवी-क्योर करने योग्य पीयूडी को जन्म देते हैं।3 फिल्म बनाने वाले या सुखाने वाले प्रकार इस लेख का विषय हैं।

फिल्म निर्माण, या जिसे अक्सर सुखाना कहा जाता है, से जुड़ी हुई परतें प्राप्त होती हैं जो यूवी उपचार से पहले स्पर्श करने पर सूखी होती हैं। क्योंकि अनुप्रयोगकर्ता कणों के कारण कोटिंग के वायुजनित संदूषण को सीमित करना चाहते हैं, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया में गति की आवश्यकता के कारण, यूवी उपचार से पहले इन्हें अक्सर एक सतत प्रक्रिया के हिस्से के रूप में ओवन में सुखाया जाता है। चित्र 2 एक यूवी-उपचार योग्य पीयूडी की विशिष्ट सुखाने और उपचार प्रक्रिया को दर्शाता है।

चित्र 2 | यूवी-क्योर करने योग्य पीयूडी को ठीक करने की प्रक्रिया।

आमतौर पर छिड़काव विधि का उपयोग किया जाता है। हालांकि, रोलर के ऊपर चाकू और यहां तक ​​कि फ्लड कोट का भी उपयोग किया गया है। एक बार लगाने के बाद, कोटिंग को दोबारा इस्तेमाल करने से पहले आमतौर पर चार चरणों वाली प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।

1. फ्लैश: यह कमरे के तापमान या उच्च तापमान पर कुछ सेकंड से लेकर कुछ मिनट तक किया जा सकता है।
2. ओवन में सुखाना: इस प्रक्रिया में कोटिंग से पानी और अन्य विलायक निकाले जाते हैं। यह चरण महत्वपूर्ण है और आमतौर पर प्रक्रिया में सबसे अधिक समय लेता है। यह चरण आमतौर पर 140°F से अधिक तापमान पर होता है और 8 मिनट तक चलता है। बहु-क्षेत्रीय सुखाने वाले ओवन का भी उपयोग किया जा सकता है।

• आईआर लैंप और वायु संचलन: आईआर लैंप और वायु संचलन पंखों की स्थापना से पानी के वाष्पीकरण की प्रक्रिया और भी तेज हो जाएगी।

3. यूवी उपचार।
4. ठंडा करना: एक बार सूखने के बाद, अवरोध प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए कोटिंग को कुछ समय तक सूखने देना होगा। अवरोध प्रतिरोध प्राप्त होने में 10 मिनट तक का समय लग सकता है।

प्रयोगात्मक

इस अध्ययन में कैबिनेट और बढ़ईगीरी बाजार में वर्तमान में उपयोग किए जा रहे दो यूवी-क्योर करने योग्य पीयूडी (डब्ल्यूबी यूवी) की तुलना हमारे नए विकसित पीयूडी # 65215ए से की गई है। इस अध्ययन में हमने सुखाने, अवरोधन और रासायनिक प्रतिरोध के आधार पर मानक #1 और मानक #2 की तुलना पीयूडी #65215ए से की है। हमने पीएच स्थिरता और श्यानता स्थिरता का भी मूल्यांकन किया है, जो ओवरस्प्रे के पुन: उपयोग और शेल्फ लाइफ पर विचार करते समय महत्वपूर्ण हो सकता है। तालिका 2 में इस अध्ययन में उपयोग किए गए प्रत्येक रेजिन के भौतिक गुण दर्शाए गए हैं। तीनों प्रणालियों को समान फोटोइनिशिएटर स्तर, वीओसी और ठोस स्तर के साथ तैयार किया गया था। तीनों रेजिन को 3% सह-विलायक के साथ तैयार किया गया था।

तालिका 2 | पीयूडी रेजिन के गुणधर्म।

हमारे साक्षात्कारों में हमें बताया गया कि बढ़ईगीरी और कैबिनेट निर्माण के बाज़ारों में अधिकांश WB-UV कोटिंग्स उत्पादन लाइन पर सूखती हैं, जिसमें UV उपचार से पहले 5-8 मिनट का समय लगता है। इसके विपरीत, विलायक-आधारित UV (SB-UV) लाइन 3-5 मिनट में सूख जाती है। इसके अलावा, इस बाज़ार के लिए, कोटिंग्स आमतौर पर 4-5 मिल्स गीली लगाई जाती हैं। UV-उपचार योग्य विलायक-आधारित विकल्पों की तुलना में जल-आधारित UV-उपचार योग्य कोटिंग्स की एक बड़ी कमी उत्पादन लाइन पर पानी को सुखाने में लगने वाला समय है।4 यदि UV उपचार से पहले कोटिंग से पानी ठीक से नहीं सुखाया गया है, तो सफेद धब्बे जैसे फिल्म दोष उत्पन्न हो सकते हैं। यह तब भी हो सकता है जब गीली फिल्म की मोटाई बहुत अधिक हो। ये सफेद धब्बे तब बनते हैं जब UV उपचार के दौरान पानी फिल्म के अंदर फंस जाता है।5

इस अध्ययन के लिए हमने एक ऐसी क्योरिंग अनुसूची चुनी जो यूवी-क्योर करने योग्य सॉल्वेंट-आधारित लाइन पर उपयोग की जाने वाली अनुसूची के समान है। चित्र 3 हमारे अध्ययन के लिए उपयोग की गई अनुप्रयोग, सुखाने, क्योरिंग और पैकेजिंग अनुसूची को दर्शाता है। यह सुखाने की अनुसूची बढ़ईगीरी और कैबिनेट निर्माण अनुप्रयोगों में वर्तमान बाजार मानक की तुलना में समग्र लाइन गति में 50% से 60% तक सुधार दर्शाती है।

चित्र 3 | अनुप्रयोग, सुखाने, उपचार और पैकेजिंग का कार्यक्रम।

नीचे वे अनुप्रयोग और उपचार की स्थितियाँ दी गई हैं जिनका उपयोग हमने अपने अध्ययन के लिए किया था:

● काले बेसकोट के साथ मेपल विनियर पर स्प्रे एप्लिकेशन।
● कमरे के तापमान पर 30 सेकंड का फ्लैश।
●140°F तापमान पर 2.5 मिनट के लिए सुखाने वाले ओवन में (कन्वेक्शन ओवन)।
● यूवी उपचार - तीव्रता लगभग 800 मिली/सेमी2।

• पारदर्शी कोटिंग को Hg लैंप का उपयोग करके सुखाया गया।
• पिगमेंटेड कोटिंग्स को Hg/Ga लैंप के संयोजन का उपयोग करके ठीक किया गया।

● स्टैक करने से पहले 1 मिनट का कूल डाउन लें।

अपने अध्ययन के लिए हमने तीन अलग-अलग मोटाई की गीली फिल्म का छिड़काव भी किया, ताकि यह देखा जा सके कि क्या कम परतों जैसी अन्य लाभ भी प्राप्त होते हैं। 4 मिल्स गीली परत WB UV के लिए सामान्य है। इस अध्ययन में हमने 6 और 8 मिल्स गीली कोटिंग अनुप्रयोगों को भी शामिल किया।

उपचार के परिणाम

मानक #1, एक उच्च-चमकदार पारदर्शी कोटिंग, के परिणाम चित्र 4 में दिखाए गए हैं। डब्ल्यूबी यूवी पारदर्शी कोटिंग को मध्यम-घने फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) पर लगाया गया था, जिस पर पहले से ही एक काला बेसकोट लगाया गया था और चित्र 3 में दिखाए गए शेड्यूल के अनुसार सुखाया गया था। 4 मिल्स की गीली परत पर कोटिंग पास हो जाती है। हालांकि, 6 और 8 मिल्स की गीली परत पर कोटिंग में दरारें पड़ गईं, और यूवी सुखाने से पहले पानी के खराब रिसाव के कारण 8 मिल्स की परत आसानी से हट गई।

चित्र 4 | मानक #1.

इसी तरह का परिणाम मानक #2 में भी देखा गया है, जिसे चित्र 5 में दिखाया गया है।

चित्र 5 | मानक #2.

चित्र 6 में दर्शाए अनुसार, चित्र 3 के समान उपचार अनुसूची का उपयोग करते हुए, PUD #65215A ने जल निकासी/सुखाने में जबरदस्त सुधार प्रदर्शित किया। 8 मिल्स गीली फिल्म की मोटाई पर, नमूने के निचले किनारे पर हल्की दरारें देखी गईं।

चित्र 6 | PUD #65215A.

काले बेसकोट वाले उसी MDF पर कम चमक वाली पारदर्शी कोटिंग और पिगमेंटेड कोटिंग में PUD# 65215A का अतिरिक्त परीक्षण किया गया ताकि अन्य विशिष्ट कोटिंग फॉर्मूलेशन में जल-निष्कासन विशेषताओं का मूल्यांकन किया जा सके। जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है, 5 और 7 मिल्स की गीली परत पर कम चमक वाले फॉर्मूलेशन ने जल छोड़ा और एक अच्छी फिल्म बनाई। हालांकि, 10 मिल्स की गीली परत पर, यह चित्र 3 में दर्शाए गए सुखाने और क्योरिंग शेड्यूल के तहत जल छोड़ने के लिए बहुत मोटी थी।

चित्र 7 | कम चमक वाला PUD #65215A.

सफेद रंगद्रव्य वाले फॉर्मूले में, PUD #65215A ने चित्र 3 में वर्णित सुखाने और ठीक करने की समान प्रक्रिया में अच्छा प्रदर्शन किया, सिवाय 8 गीले मिल्स पर लगाने के। जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है, खराब जल निकासी के कारण 8 मिल्स पर फिल्म में दरारें पड़ जाती हैं। कुल मिलाकर, स्पष्ट, कम चमक वाले और रंगद्रव्य वाले फॉर्मूलेशन में, PUD# 65215A ने 7 मिल्स गीले तक लगाने और चित्र 3 में वर्णित त्वरित सुखाने और ठीक करने की प्रक्रिया में फिल्म निर्माण और सुखाने में अच्छा प्रदर्शन किया।

चित्र 8 | पिगमेंटेड पीयूडी #65215ए.

अवरोधन परिणाम

ब्लॉकिंग प्रतिरोध किसी कोटिंग की वह क्षमता है जिसके कारण वह एक के ऊपर एक रखी गई दूसरी लेपित वस्तु से चिपकती नहीं है। विनिर्माण में, यदि कोटिंग को ब्लॉकिंग प्रतिरोध प्राप्त करने में समय लगता है, तो यह अक्सर एक बाधा बन जाता है। इस अध्ययन के लिए, स्टैंडर्ड #1 और PUD #65215A के पिगमेंटेड फॉर्मूलेशन को ड्रॉडाउन बार का उपयोग करके 5 वेट मिल्स की मोटाई में कांच पर लगाया गया। इन्हें चित्र 3 में दर्शाए गए क्योरिंग शेड्यूल के अनुसार क्योर किया गया। दो लेपित कांच के पैनलों को एक ही समय में क्योर किया गया - क्योर होने के 4 मिनट बाद पैनलों को एक साथ क्लैंप किया गया, जैसा कि चित्र 9 में दिखाया गया है। इन्हें कमरे के तापमान पर 24 घंटे तक एक साथ क्लैंप करके रखा गया। यदि पैनलों को बिना किसी निशान या लेपित पैनलों को नुकसान पहुंचाए आसानी से अलग किया जा सकता है, तो परीक्षण को सफल माना गया।
चित्र 10, PUD# 65215A की बेहतर अवरोधक प्रतिरोध क्षमता को दर्शाता है। यद्यपि पिछले परीक्षण में मानक #1 और PUD #65215A दोनों ने पूर्ण उपचार प्राप्त कर लिया था, लेकिन केवल PUD #65215A ने ही अवरोधक प्रतिरोध क्षमता प्राप्त करने के लिए पर्याप्त जल निकासी और उपचार क्षमता प्रदर्शित की।

चित्र 9 | अवरोधन प्रतिरोध परीक्षण का चित्रण।

चित्र 10 | मानक #1 का अवरोधक प्रतिरोध, उसके बाद PUD #65215A का।

ऐक्रिलिक मिश्रण के परिणाम

कोटिंग निर्माता अक्सर लागत कम करने के लिए WB UV-क्योर करने योग्य रेजिन को ऐक्रेलिक के साथ मिलाते हैं। हमारे अध्ययन के लिए, हमने PUD#65215A को NeoCryl® XK-12 के साथ मिलाकर भी देखा, जो एक जल-आधारित ऐक्रेलिक है और अक्सर बढ़ईगीरी और कैबिनेट निर्माण बाजार में UV-क्योर करने योग्य जल-आधारित PUDs के लिए मिश्रण के रूप में उपयोग किया जाता है। इस बाजार के लिए, KCMA स्टेन परीक्षण को मानक माना जाता है। अंतिम उपयोग के आधार पर, लेपित वस्तु के निर्माता के लिए कुछ रसायन दूसरों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं। 5 की रेटिंग सर्वोत्तम है और 1 की रेटिंग सबसे खराब है।

तालिका 3 में दर्शाए अनुसार, PUD #65215A उच्च-चमकदार क्लियर, कम-चमकदार क्लियर और पिगमेंटेड कोटिंग के रूप में KCMA स्टेन परीक्षण में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है। यहां तक ​​कि जब इसे ऐक्रेलिक के साथ 1:1 अनुपात में मिलाया जाता है, तब भी KCMA स्टेन परीक्षण पर कोई खास असर नहीं पड़ता। सरसों जैसे पदार्थों से दाग लगाने पर भी, 24 घंटे बाद कोटिंग स्वीकार्य स्तर तक ठीक हो जाती है।

तालिका 3 | रासायनिक और दाग-धब्बों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता (5 की रेटिंग सर्वोत्तम है)।

KCMA स्टेन टेस्टिंग के अलावा, निर्माता UV क्योरिंग के तुरंत बाद क्योरिंग की जांच भी करेंगे। अक्सर इस टेस्ट में एक्रिलिक ब्लेंडिंग का असर क्योरिंग लाइन से निकलते ही तुरंत नज़र आ जाता है। उम्मीद यह है कि 20 आइसोप्रोपाइल अल्कोहल डबल रब (20 IPA dr) के बाद कोटिंग में कोई ब्रेकथ्रू न हो। UV क्योरिंग के 1 मिनट बाद सैंपल की जांच की जाती है। हमारी टेस्टिंग में हमने देखा कि PUD# 65215A और एक एक्रिलिक का 1:1 ब्लेंड इस टेस्ट में पास नहीं हुआ। हालांकि, हमने यह भी देखा कि PUD #65215A को 25% NeoCryl XK-12 एक्रिलिक के साथ ब्लेंड करने पर भी यह 20 IPA dr टेस्ट में पास हो जाता है (NeoCryl, Covestro ग्रुप का एक रजिस्टर्ड ट्रेडमार्क है)।

चित्र 11 | यूवी उपचार के 1 मिनट बाद 20 आईपीए डबल-रब।

राल स्थिरता

PUD #65215A की स्थिरता का भी परीक्षण किया गया। किसी फॉर्मूलेशन को शेल्फ स्टेबल तब माना जाता है जब 40°C पर 4 सप्ताह के बाद pH 7 से नीचे न गिरे और श्यानता प्रारंभिक अवस्था की तुलना में स्थिर बनी रहे। अपने परीक्षण के लिए हमने नमूनों को 50°C पर 6 सप्ताह तक की कठोर परिस्थितियों में रखने का निर्णय लिया। इन परिस्थितियों में मानक #1 और #2 स्थिर नहीं रहे।

परीक्षण के लिए हमने इस अध्ययन में प्रयुक्त उच्च-चमकदार पारदर्शी, कम-चमकदार पारदर्शी और कम-चमकदार रंजित फ़ॉर्मूलेशन का अध्ययन किया। चित्र 12 में दर्शाए अनुसार, तीनों फ़ॉर्मूलेशन की pH स्थिरता स्थिर रही और 7.0 pH सीमा से ऊपर बनी रही। चित्र 13 में 50°C पर 6 सप्ताह के बाद न्यूनतम श्यानता परिवर्तन दर्शाया गया है।

चित्र 12 | तैयार किए गए PUD #65215A की pH स्थिरता।

चित्र 13 | तैयार किए गए PUD #65215A की श्यानता स्थिरता।

PUD #65215A की स्थिरता क्षमता को प्रदर्शित करने वाला एक अन्य परीक्षण, 50°C पर 6 सप्ताह तक रखे गए कोटिंग फॉर्मूलेशन की KCMA दाग प्रतिरोधकता का पुनः परीक्षण करना और इसकी प्रारंभिक KCMA दाग प्रतिरोधकता से तुलना करना था। जिन कोटिंग्स में अच्छी स्थिरता नहीं होती, उनकी दाग ​​प्रतिरोधकता में गिरावट देखी जाती है। जैसा कि चित्र 14 में दिखाया गया है, PUD# 65215A ने वही प्रदर्शन स्तर बनाए रखा जो उसने तालिका 3 में दर्शाई गई रंजित कोटिंग के प्रारंभिक रासायनिक/दाग प्रतिरोधकता परीक्षण में दिखाया था।

चित्र 14 | रंजित PUD #65215A के लिए रासायनिक परीक्षण पैनल।

निष्कर्ष

यूवी-क्योर करने योग्य जल-आधारित कोटिंग्स के एप्लीकेटर्स के लिए, PUD #65215A उन्हें बढ़ईगीरी, लकड़ी और कैबिनेट बाजारों में मौजूदा प्रदर्शन मानकों को पूरा करने में सक्षम बनाएगा, और इसके अलावा, कोटिंग प्रक्रिया में लाइन स्पीड में मौजूदा मानक यूवी-क्योर करने योग्य जल-आधारित कोटिंग्स की तुलना में 50-60% से अधिक सुधार देखने को मिलेगा। एप्लीकेटर के लिए इसका मतलब यह हो सकता है:

●तेज़ उत्पादन;
●फिल्म की मोटाई बढ़ने से अतिरिक्त परतों की आवश्यकता कम हो जाती है;
● सुखाने के लिए छोटी लाइनें;
● सुखाने की आवश्यकता कम होने के कारण ऊर्जा की बचत;
●तेज़ अवरोधन प्रतिरोध के कारण कम स्क्रैप;
● रेजिन की स्थिरता के कारण कोटिंग की बर्बादी कम होती है।

100 ग्राम/लीटर से कम वीओसी स्तर के साथ, निर्माता अपने वीओसी लक्ष्यों को पूरा करने में अधिक सक्षम हैं। परमिट संबंधी समस्याओं के कारण विस्तार संबंधी चिंताओं का सामना कर रहे निर्माताओं के लिए, तेज़ जल-निकासी वाला पीयूडी #65215ए उन्हें प्रदर्शन में कोई समझौता किए बिना अपने नियामक दायित्वों को अधिक आसानी से पूरा करने में सक्षम बनाएगा।

इस लेख की शुरुआत में हमने अपने साक्षात्कारों के आधार पर बताया था कि विलायक-आधारित यूवी-क्योर करने योग्य सामग्रियों के अनुप्रयोगकर्ता आमतौर पर कोटिंग्स को सुखाने और क्योर करने में 3-5 मिनट का समय लेते हैं। हमने इस अध्ययन में प्रदर्शित किया है कि चित्र 3 में दर्शाई गई प्रक्रिया के अनुसार, PUD #65215A 140°C के ओवन तापमान पर 4 मिनट में 7 मिल्स तक की गीली फिल्म मोटाई को क्योर कर सकता है। यह अधिकांश विलायक-आधारित यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स की सीमा के भीतर है। PUD #65215A संभावित रूप से विलायक-आधारित यूवी-क्योर करने योग्य सामग्रियों के वर्तमान अनुप्रयोगकर्ताओं को अपनी कोटिंग लाइन में मामूली बदलाव के साथ जल-आधारित यूवी-क्योर करने योग्य सामग्री पर स्विच करने में सक्षम बना सकता है।

उत्पादन विस्तार पर विचार कर रहे निर्माताओं के लिए, PUD #65215A पर आधारित कोटिंग्स उन्हें निम्नलिखित लाभ प्रदान करेंगी:

●पानी आधारित कोटिंग लाइन की लंबाई कम करके पैसे बचाएं;
●सुविधा में कोटिंग लाइन का आकार छोटा हो;
● मौजूदा वीओसी परमिट पर कम प्रभाव पड़ता है;
● सुखाने की आवश्यकता कम होने से ऊर्जा की बचत होती है।

निष्कर्षतः, PUD #65215A 140 डिग्री सेल्सियस पर सूखने पर राल के उच्च भौतिक-गुण प्रदर्शन और तेजी से पानी छोड़ने की विशेषताओं के माध्यम से यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग लाइनों की निर्माण दक्षता में सुधार करने में मदद करेगा।