उच्च-प्रदर्शन वाली यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स का उपयोग कई वर्षों से फर्श, फर्नीचर और अलमारियाँ बनाने में किया जाता रहा है। इस दौरान, 100% ठोस और विलायक-आधारित यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स बाज़ार में प्रमुख तकनीक रही हैं। हाल के वर्षों में, जल-आधारित यूवी-उपचार योग्य कोटिंग तकनीक का विकास हुआ है। जल-आधारित यूवी-उपचार योग्य रेजिन कई कारणों से निर्माताओं के लिए एक उपयोगी उपकरण साबित हुए हैं, जिनमें केसीएमए स्टेन, रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण और वीओसी को कम करना शामिल है। इस तकनीक के इस बाज़ार में निरंतर विकास के लिए, कई कारकों की पहचान प्रमुख क्षेत्रों के रूप में की गई है जहाँ सुधार की आवश्यकता है। ये कारक जल-आधारित यूवी-उपचार योग्य रेजिन को केवल "अनिवार्य" गुणों से आगे ले जाएँगे जो अधिकांश रेजिन में होते हैं। ये कोटिंग में मूल्यवान गुण जोड़ना शुरू करेंगे, जिससे कोटिंग तैयार करने वाले से लेकर फ़ैक्टरी एप्लीकेटर, इंस्टॉलर और अंततः मालिक तक, मूल्य श्रृंखला में प्रत्येक पद के लिए मूल्यवर्धन होगा।
निर्माता, खासकर आजकल, ऐसी कोटिंग चाहते हैं जो सिर्फ़ मानकों को पूरा करने से कहीं ज़्यादा काम करे। इसके अलावा, निर्माण, पैकिंग और स्थापना में अन्य गुण भी हैं जो लाभ प्रदान करते हैं। एक वांछित विशेषता संयंत्र दक्षता में सुधार है। जल-आधारित कोटिंग के लिए इसका अर्थ है तेज़ी से पानी निकालना और तेज़ी से अवरोधन प्रतिरोध। एक अन्य वांछित विशेषता कोटिंग के संग्रहण/पुनः उपयोग के लिए रेज़िन स्थिरता में सुधार और उनकी इन्वेंट्री का प्रबंधन है। अंतिम उपयोगकर्ता और इंस्टॉलर के लिए, वांछित विशेषताएँ बेहतर बर्निश प्रतिरोध और स्थापना के दौरान धातु का कोई निशान न होना हैं।
यह लेख जल-आधारित यूवी-उपचार योग्य पॉलीयूरेथेन में नए विकासों पर चर्चा करेगा जो पारदर्शी और रंगद्रव्ययुक्त कोटिंग्स में 50°C पर बेहतर पेंट स्थिरता प्रदान करते हैं। इसमें यह भी बताया गया है कि ये रेजिन कोटिंग एप्लीकेटर के वांछित गुणों को कैसे पूरा करते हैं, जैसे तेज़ पानी की निकासी, बेहतर ब्लॉक प्रतिरोध और लाइन के बाहर विलायक प्रतिरोध के माध्यम से लाइन की गति बढ़ाना, जिससे स्टैकिंग और पैकिंग कार्यों की गति में सुधार होता है। इससे कभी-कभी होने वाले ऑफ-द-लाइन नुकसान में भी सुधार होगा। यह लेख दाग और रासायनिक प्रतिरोध में प्रदर्शित सुधारों पर भी चर्चा करता है जो इंस्टॉलरों और मालिकों के लिए महत्वपूर्ण हैं।
पृष्ठभूमि
कोटिंग्स उद्योग का परिदृश्य निरंतर विकसित हो रहा है। प्रति मिल उचित मूल्य पर केवल विनिर्देशों को पूरा करना ही पर्याप्त नहीं है। कैबिनेटरी, जॉइनरी, फ़्लोरिंग और फ़र्नीचर पर फ़ैक्टरी-आधारित कोटिंग्स का परिदृश्य तेज़ी से बदल रहा है। फ़ैक्टरियों को कोटिंग्स की आपूर्ति करने वाले फ़ॉर्मूला निर्माताओं से कहा जा रहा है कि वे कर्मचारियों के लिए कोटिंग्स को सुरक्षित बनाएँ, अत्यधिक चिंताजनक पदार्थों को हटाएँ, VOCs की जगह पानी का उपयोग करें, और यहाँ तक कि कम जीवाश्म कार्बन और अधिक बायो कार्बन का उपयोग करें। वास्तविकता यह है कि मूल्य श्रृंखला में, प्रत्येक ग्राहक कोटिंग से केवल विनिर्देशों को पूरा करने से कहीं अधिक की अपेक्षा कर रहा है।
फ़ैक्टरी के लिए और अधिक मूल्य सृजन का अवसर देखते हुए, हमारी टीम ने फ़ैक्टरी स्तर पर इन एप्लिकेटर्स के सामने आने वाली चुनौतियों की जाँच शुरू की। कई साक्षात्कारों के बाद, हमें कुछ सामान्य बातें सुनने को मिलीं:
- अनुमति संबंधी बाधाएं मेरे विस्तार लक्ष्यों को रोक रही हैं;
- लागतें बढ़ रही हैं और हमारा पूंजी बजट घट रहा है;
- ऊर्जा और कार्मिक दोनों की लागत बढ़ रही है;
- अनुभवी कर्मचारियों की हानि;
- हमारे कॉर्पोरेट एस.जी.एंड.ए. लक्ष्यों के साथ-साथ मेरे ग्राहक के लक्ष्यों को भी पूरा किया जाना है; और
- विदेशी प्रतिस्पर्धा.
इन विषयों ने मूल्य-प्रस्ताव वक्तव्यों को जन्म दिया, जो जल-आधारित UV-उपचार योग्य पॉलीयूरेथेन के उपयोगकर्ताओं के साथ प्रतिध्वनित होने लगे, विशेष रूप से जॉइनरी और कैबिनेटरी बाजार क्षेत्र में, जैसे: "जॉइनरी और कैबिनेटरी के निर्माता कारखाने की दक्षता में सुधार चाहते हैं" और "निर्माता धीमी गति से पानी छोड़ने वाले गुणों वाले कोटिंग्स के कारण कम पुनर्रचना क्षति के साथ छोटी उत्पादन लाइनों पर उत्पादन का विस्तार करने की क्षमता चाहते हैं।"
तालिका 1 दर्शाती है कि कोटिंग्स के कच्चे माल के निर्माता के लिए, कुछ कोटिंग विशेषताओं और भौतिक गुणों में सुधार से दक्षता प्राप्त होती है, जिसे अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
तालिका 1 | विशेषताएँ और लाभ.
तालिका 1 में सूचीबद्ध कुछ विशेषताओं के साथ यूवी-उपचार योग्य पीयूडी डिज़ाइन करके, अंतिम-उपयोगकर्ता निर्माता संयंत्र दक्षता में सुधार की अपनी ज़रूरतों को पूरा कर सकेंगे। इससे वे अधिक प्रतिस्पर्धी बन सकेंगे, और संभावित रूप से वर्तमान उत्पादन का विस्तार भी कर सकेंगे।
प्रयोगात्मक परिणाम और चर्चा
यूवी-उपचार योग्य पॉलीयूरेथेन फैलाव का इतिहास
1990 के दशक में, पॉलिमर से जुड़े एक्रिलेट समूहों वाले एनायनिक पॉलीयूरेथेन डिस्पर्शन का व्यावसायिक उपयोग औद्योगिक अनुप्रयोगों में होने लगा।1 इनमें से कई अनुप्रयोग पैकेजिंग, स्याही और लकड़ी की कोटिंग में थे। चित्र 1 एक यूवी-उपचार योग्य पीयूडी की सामान्य संरचना को दर्शाता है, जो दर्शाता है कि इन कोटिंग कच्चे माल को कैसे डिज़ाइन किया जाता है।
चित्र 1 | जेनेरिक एक्रिलेट कार्यात्मक पॉलीयूरेथेन फैलाव.3
जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, यूवी-उपचार योग्य पॉलीयूरेथेन फैलाव (यूवी-उपचार योग्य पीयूडी), पॉलीयूरेथेन फैलाव बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट घटकों से बने होते हैं। एलिफैटिक डायइसोसायनेट को पॉलीयूरेथेन फैलाव बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट एस्टर, डायोल, हाइड्रोफिलाइजेशन समूहों और श्रृंखला विस्तारकों के साथ प्रतिक्रिया दी जाती है।2 अंतर यह है कि फैलाव बनाते समय प्री-पॉलिमर चरण में एक एक्रिलेट फंक्शनल एस्टर, एपॉक्सी या ईथर मिलाया जाता है। बिल्डिंग ब्लॉक्स के रूप में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का चुनाव, साथ ही पॉलिमर आर्किटेक्चर और प्रसंस्करण, एक पीयूडी के प्रदर्शन और सुखाने की विशेषताओं को निर्धारित करते हैं। कच्चे माल और प्रसंस्करण में ये विकल्प यूवी-उपचार योग्य पीयूडी को जन्म देंगे जो गैर-फिल्म बनाने वाले हो सकते हैं
फिल्म निर्माण, या जैसा कि इसे अक्सर सुखाया जाता है, से एकत्रित फिल्में प्राप्त होती हैं जो यूवी उपचार से पहले स्पर्श करने पर सूखी होती हैं। चूँकि अनुप्रयोगकर्ता कणों के कारण कोटिंग के वायुजनित संदूषण को सीमित करना चाहते हैं, साथ ही अपनी उत्पादन प्रक्रिया में गति की आवश्यकता भी रखते हैं, इसलिए इन्हें अक्सर यूवी उपचार से पहले एक सतत प्रक्रिया के भाग के रूप में ओवन में सुखाया जाता है। चित्र 2 एक यूवी-उपचार योग्य पीयूडी की विशिष्ट सुखाने और उपचार प्रक्रिया को दर्शाता है।
चित्र 2 | UV-उपचार योग्य PUD को ठीक करने की प्रक्रिया।
आमतौर पर स्प्रे का इस्तेमाल किया जाता है। हालाँकि, नाइफ ओवर रोल और यहाँ तक कि फ्लड कोट का भी इस्तेमाल किया गया है। एक बार लगाने के बाद, कोटिंग को दोबारा इस्तेमाल करने से पहले आमतौर पर चार चरणों वाली प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।
1. फ्लैश: यह कार्य कमरे के तापमान या उच्च तापमान पर कई सेकंड से लेकर कुछ मिनट तक किया जा सकता है।
2. ओवन में सुखाना: यह वह चरण है जहाँ पानी और सह-विलायक कोटिंग से बाहर निकाले जाते हैं। यह चरण महत्वपूर्ण है और आमतौर पर प्रक्रिया में सबसे अधिक समय लेता है। यह चरण आमतौर पर >140 °F पर होता है और 8 मिनट तक चलता है। बहु-क्षेत्रीय सुखाने वाले ओवन का भी उपयोग किया जा सकता है।
- आईआर लैंप और वायु संचलन: आईआर लैंप और वायु संचलन पंखों की स्थापना से जल फ्लैश और भी तेज हो जाएगा।
3.यूवी इलाज.
4. ठंडा करें: एक बार सख्त हो जाने के बाद, कोटिंग को अवरोधन प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए कुछ समय तक सख्त होने की आवश्यकता होगी। अवरोधन प्रतिरोध प्राप्त होने में इस चरण में 10 मिनट तक का समय लग सकता है।
प्रयोगात्मक
इस अध्ययन में, कैबिनेट और जॉइनरी बाज़ार में वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले दो यूवी-उपचार योग्य पीयूडी (डब्ल्यूबी यूवी) की तुलना हमारे नए विकास, पीयूडी #65215ए से की गई। इस अध्ययन में, हम मानक #1 और मानक #2 की तुलना सुखाने, अवरोधन और रासायनिक प्रतिरोध के संदर्भ में पीयूडी #65215ए से करते हैं। हम पीएच स्थिरता और श्यानता स्थिरता का भी मूल्यांकन करते हैं, जो ओवरस्प्रे के पुन: उपयोग और शेल्फ लाइफ पर विचार करते समय महत्वपूर्ण हो सकते हैं। नीचे तालिका 2 में इस अध्ययन में प्रयुक्त प्रत्येक रेजिन के भौतिक गुण दर्शाए गए हैं। तीनों प्रणालियों को समान प्रकाश-आरंभक स्तर, वीओसी और ठोस स्तर पर तैयार किया गया था। तीनों रेजिन 3% सह-विलायक के साथ तैयार किए गए थे।
तालिका 2 | PUD रेज़िन गुण.
हमें अपने साक्षात्कारों में बताया गया था कि जॉइनरी और कैबिनेटरी बाजारों में अधिकांश डब्ल्यूबी-यूवी कोटिंग्स एक उत्पादन लाइन पर सूखती हैं, जो यूवी इलाज से पहले 5-8 मिनट के बीच लेती है। इसके विपरीत, एक विलायक आधारित यूवी (एसबी-यूवी) लाइन 3-5 मिनट में सूख जाती है। इसके अलावा, इस बाजार के लिए, कोटिंग्स आमतौर पर 4-5 मिलि गीले लागू की जाती हैं। यूवी-इलाज योग्य विलायक आधारित विकल्पों की तुलना में जलजनित यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स के लिए एक प्रमुख दोष उत्पादन लाइन पर पानी को फ्लैश करने में लगने वाला समय है।4 यदि यूवी इलाज से पहले कोटिंग से पानी को ठीक से फ्लैश नहीं किया गया है, तो सफेद धब्बे जैसे फिल्म दोष उत्पन्न होंगे। यह तब भी हो सकता है जब गीली फिल्म की मोटाई बहुत अधिक हो।
इस अध्ययन के लिए, हमने एक ऐसी क्योरिंग अनुसूची चुनी जो यूवी-क्योरेबल सॉल्वेंट-आधारित लाइन पर इस्तेमाल की जा सकती है। चित्र 3 हमारे अध्ययन में प्रयुक्त अनुप्रयोग, सुखाने, क्योरिंग और पैकेजिंग अनुसूची को दर्शाता है। यह सुखाने की अनुसूची, जॉइनरी और कैबिनेटरी अनुप्रयोगों में वर्तमान बाज़ार मानक की तुलना में समग्र लाइन गति में 50% से 60% तक सुधार दर्शाती है।
चित्र 3 | अनुप्रयोग, सुखाने, उपचार और पैकेजिंग अनुसूची।
नीचे वे अनुप्रयोग और उपचार स्थितियां दी गई हैं जिनका प्रयोग हमने अपने अध्ययन के लिए किया:
●काले बेसकोट के साथ मेपल विनियर पर स्प्रे करें।
●30 सेकंड का कमरे के तापमान का फ्लैश।
●140 °F सुखाने ओवन 2.5 मिनट के लिए (संवहन ओवन)।
●यूवी इलाज - तीव्रता लगभग 800 एमजे/सेमी2।
- पारदर्शी कोटिंग्स को Hg लैम्प का उपयोग करके ठीक किया गया।
- पिगमेंटेड कोटिंग्स को Hg/Ga लैंप के संयोजन का उपयोग करके ठीक किया गया।
●स्टैकिंग से पहले 1 मिनट ठंडा होने दें।
हमारे अध्ययन के लिए, हमने तीन अलग-अलग गीली फिल्म मोटाई का भी छिड़काव किया ताकि यह देखा जा सके कि क्या कम कोट जैसे अन्य लाभ भी प्राप्त होंगे। 4 मिली गीलापन WB UV के लिए विशिष्ट है। इस अध्ययन के लिए, हमने 6 और 8 मिली गीला कोटिंग अनुप्रयोगों को भी शामिल किया।
इलाज के परिणाम
मानक #1, एक उच्च-चमक वाली पारदर्शी कोटिंग, के परिणाम चित्र 4 में दिखाए गए हैं। WB UV पारदर्शी कोटिंग को मध्यम-घने फाइबरबोर्ड (MDF) पर लगाया गया था, जिस पर पहले से काला बेसकोट लगा हुआ था और चित्र 3 में दर्शाई गई अनुसूची के अनुसार इसे क्योरिंग किया गया था। 4 मिली गीलेपन पर कोटिंग ठीक हो जाती है। हालाँकि, 6 और 8 मिली गीलेपन पर कोटिंग में दरार आ गई, और UV क्योरिंग से पहले पानी के कम उत्सर्जन के कारण 8 मिली आसानी से हट गई।
चित्र 4 | मानक #1.
मानक #2 में भी ऐसा ही परिणाम देखा गया है, जो चित्र 5 में दर्शाया गया है।
चित्र 5 | मानक #2.
चित्र 6 में दिखाया गया है, चित्र 3 के समान ही उपचार कार्यक्रम का उपयोग करते हुए, PUD #65215A ने जल निष्कासन/सुखाने में जबरदस्त सुधार प्रदर्शित किया। 8 मिलीमीटर गीली फिल्म मोटाई पर, नमूने के निचले किनारे पर हल्की दरार देखी गई।
चित्र 6 | पीयूडी #65215ए.
अन्य विशिष्ट कोटिंग फ़ॉर्मूलेशन में जल-मुक्ति विशेषताओं का मूल्यांकन करने के लिए, उसी MDF पर काले बेसकोट के साथ कम-चमक वाली पारदर्शी कोटिंग और पिगमेंटेड कोटिंग में PUD# 65215A का अतिरिक्त परीक्षण किया गया। जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है, 5 और 7 मिली गीले अनुप्रयोग पर कम-चमक वाले फ़ॉर्मूलेशन ने जल मुक्त किया और एक अच्छी परत बनाई। हालाँकि, 10 मिली गीले अनुप्रयोग पर, यह चित्र 3 में दिखाए गए सुखाने और उपचार के समय के अनुसार जल मुक्त करने के लिए पर्याप्त गाढ़ा था।
चित्र 7 | कम चमक वाला PUD #65215A.
सफ़ेद रंगद्रव्य वाले फ़ॉर्मूले में, PUD #65215A ने चित्र 3 में वर्णित समान सुखाने और क्योरिंग शेड्यूल में अच्छा प्रदर्शन किया, सिवाय इसके कि इसे 8 गीले मिल्स पर लगाया गया हो। जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है, कम पानी निकलने के कारण फिल्म 8 मिल्स पर फट जाती है। कुल मिलाकर, साफ़, कम चमक वाले और क्योरिंग फ़ॉर्मूले में, PUD# 65215A ने फिल्म निर्माण और सुखाने में अच्छा प्रदर्शन किया, जब इसे 7 मिल्स तक गीला लगाया गया और चित्र 3 में वर्णित त्वरित सुखाने और क्योरिंग शेड्यूल पर क्योरिंग किया गया।
चित्र 8 | पिगमेंटेड PUD #65215A.
परिणाम अवरुद्ध करना
अवरोधन प्रतिरोध एक कोटिंग की वह क्षमता है जो किसी अन्य लेपित वस्तु पर एक साथ रखे जाने पर भी चिपकती नहीं है। निर्माण में, यदि किसी उपचारित कोटिंग को अवरोधन प्रतिरोध प्राप्त करने में समय लगता है, तो यह अक्सर एक बाधा बन जाती है। इस अध्ययन के लिए, मानक #1 और PUD #65215A के वर्णक सूत्रीकरणों को एक ड्रॉडाउन बार का उपयोग करके 5 वेट मिल्स पर काँच पर लगाया गया। इन्हें चित्र 3 में दिए गए उपचार कार्यक्रम के अनुसार उपचारित किया गया। दो लेपित काँच पैनलों को एक ही समय पर उपचारित किया गया - उपचार के 4 मिनट बाद पैनलों को एक साथ जकड़ दिया गया, जैसा कि चित्र 9 में दिखाया गया है। वे कमरे के तापमान पर 24 घंटे तक एक साथ जकड़े रहे। यदि पैनलों को बिना किसी छाप या क्षति के आसानी से अलग किया जा सका, तो परीक्षण को सफल माना गया।
चित्र 10, PUD# 65215A के बेहतर अवरोधन प्रतिरोध को दर्शाता है। हालाँकि मानक #1 और PUD #65215A दोनों ने पिछले परीक्षण में पूर्ण संक्षारण प्राप्त किया था, केवल PUD #65215A ने ही अवरोधन प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए पर्याप्त जल-मुक्ति और संक्षारण प्रदर्शित किया।
चित्र 9 | अवरोधन प्रतिरोध परीक्षण चित्रण.
चित्र 10 | मानक #1 का अवरोधन प्रतिरोध, उसके बाद PUD #65215A.
ऐक्रेलिक मिश्रण परिणाम
कोटिंग निर्माता अक्सर लागत कम करने के लिए WB UV-उपचार योग्य रेजिन को ऐक्रेलिक के साथ मिलाते हैं। हमारे अध्ययन में, हमने PUD#65215A को NeoCryl® XK-12, एक जल-आधारित ऐक्रेलिक, के साथ मिश्रित करने पर भी विचार किया। इसका उपयोग अक्सर जॉइनरी और कैबिनेटरी बाज़ार में UV-उपचार योग्य जल-आधारित PUD के लिए मिश्रण भागीदार के रूप में किया जाता है। इस बाज़ार के लिए, KCMA स्टेन परीक्षण को मानक माना जाता है। अंतिम उपयोग के आधार पर, लेपित वस्तु के निर्माता के लिए कुछ रसायन दूसरों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं। 5 की रेटिंग सबसे अच्छी और 1 की रेटिंग सबसे खराब होती है।
जैसा कि तालिका 3 में दिखाया गया है, PUD #65215A, KCMA स्टेन टेस्टिंग में हाई-ग्लॉस क्लियर, लो-ग्लॉस क्लियर और पिगमेंटेड कोटिंग के रूप में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है। ऐक्रेलिक के साथ 1:1 अनुपात में मिश्रित होने पर भी, KCMA स्टेन टेस्टिंग पर कोई खास असर नहीं पड़ता। सरसों जैसे एजेंटों से रंगाई करने पर भी, कोटिंग 24 घंटे बाद स्वीकार्य स्तर तक ठीक हो जाती है।
तालिका 3 | रासायनिक एवं दाग प्रतिरोध (5 की रेटिंग सर्वोत्तम है)।
केसीएमए स्टेन परीक्षण के अलावा, निर्माता यूवी क्योरिंग के तुरंत बाद क्योरिंग का भी परीक्षण करेंगे। अक्सर इस परीक्षण में ऐक्रेलिक मिश्रण के प्रभाव क्योरिंग लाइन के तुरंत बाद दिखाई देंगे। 20 आइसोप्रोपिल अल्कोहल डबल रब (20 आईपीए डीआर) के बाद कोटिंग में कोई बदलाव न होने की उम्मीद की जाती है। नमूनों का परीक्षण यूवी क्योरिंग के 1 मिनट बाद किया जाता है। हमारे परीक्षण में हमने देखा कि पीयूडी# 65215ए का ऐक्रेलिक के साथ 1:1 मिश्रण इस परीक्षण में पास नहीं हुआ। हालाँकि, हमने देखा कि पीयूडी #65215ए को 25% नियोक्रिल एक्सके-12 ऐक्रेलिक के साथ मिलाया जा सकता है और फिर भी यह 20 आईपीए डीआर परीक्षण पास कर सकता है (नियोक्रिल कोवेस्ट्रो समूह का एक पंजीकृत ट्रेडमार्क है)।
चित्र 11 | 20 आईपीए डबल-रब, यूवी इलाज के 1 मिनट बाद।
राल स्थिरता
PUD #65215A की स्थिरता का भी परीक्षण किया गया। किसी फॉर्मूलेशन को शेल्फ-स्टेबल माना जाता है यदि 40°C पर 4 सप्ताह के बाद भी pH 7 से नीचे न गिरे और प्रारंभिक स्तर की तुलना में श्यानता स्थिर रहे। हमारे परीक्षण के लिए, हमने नमूनों को 50°C पर 6 सप्ताह तक की कठोर परिस्थितियों में रखने का निर्णय लिया। इन परिस्थितियों में मानक #1 और #2 स्थिर नहीं थे।
हमारे परीक्षण के लिए, हमने इस अध्ययन में प्रयुक्त उच्च-चमक वाले पारदर्शी, निम्न-चमक वाले पारदर्शी, और निम्न-चमक वाले वर्णकयुक्त फ़ॉर्मूलेशनों का अध्ययन किया। जैसा कि चित्र 12 में दिखाया गया है, तीनों फ़ॉर्मूलेशनों की pH स्थिरता स्थिर रही और 7.0 pH सीमा से ऊपर रही। चित्र 13, 50°C पर 6 सप्ताह बाद न्यूनतम श्यानता परिवर्तन को दर्शाता है।
चित्र 12 | सूत्रित PUD #65215A की pH स्थिरता.
चित्र 13 | सूत्रित PUD #65215A की श्यानता स्थिरता।
PUD #65215A के स्थायित्व प्रदर्शन को दर्शाने वाला एक अन्य परीक्षण, 50°C पर 6 सप्ताह तक रखे गए एक कोटिंग फ़ॉर्मूलेशन के KCMA स्टेन प्रतिरोध का पुनः परीक्षण करना और उसकी तुलना उसके प्रारंभिक KCMA स्टेन प्रतिरोध से करना था। जिन कोटिंग्स में अच्छी स्थिरता नहीं होती, उनमें स्टेन प्रदर्शन में गिरावट देखी जाएगी। जैसा कि चित्र 14 में दिखाया गया है, PUD# 65215A ने प्रदर्शन का वही स्तर बनाए रखा जो उसने तालिका 3 में दर्शाए गए पिगमेंटेड कोटिंग के प्रारंभिक रासायनिक/स्टेन प्रतिरोध परीक्षण में बनाए रखा था।
चित्र 14 | रंजित PUD #65215A के लिए रासायनिक परीक्षण पैनल।
निष्कर्ष
यूवी-क्यूरेबल जल-आधारित कोटिंग्स के एप्लिकेटर के लिए, PUD #65215A उन्हें जॉइनरी, लकड़ी और कैबिनेट बाज़ारों में मौजूदा प्रदर्शन मानकों को पूरा करने में सक्षम बनाएगा, और इसके अलावा, कोटिंग प्रक्रिया में मौजूदा मानक यूवी-क्यूरेबल जल-आधारित कोटिंग्स की तुलना में लाइन स्पीड में 50-60% से ज़्यादा सुधार देखने को मिलेगा। एप्लिकेटर के लिए इसका मतलब हो सकता है:
●तेज़ उत्पादन;
●फिल्म की मोटाई बढ़ने से अतिरिक्त कोट की आवश्यकता कम हो जाती है;
●छोटी सुखाने वाली रेखाएँ;
●सुखाने की आवश्यकता कम होने के कारण ऊर्जा की बचत;
●तेज अवरोधन प्रतिरोध के कारण कम स्क्रैप;
●रेज़िन स्थिरता के कारण कोटिंग अपशिष्ट में कमी।
100 ग्राम/लीटर से कम VOC के साथ, निर्माता अपने VOC लक्ष्यों को पूरा करने में भी अधिक सक्षम होते हैं। जिन निर्माताओं को परमिट संबंधी समस्याओं के कारण विस्तार संबंधी चिंताएँ हो सकती हैं, उनके लिए तेज़-पानी-मुक्त PUD #65215A उन्हें प्रदर्शन से समझौता किए बिना अपने नियामक दायित्वों को अधिक आसानी से पूरा करने में सक्षम बनाएगा।
इस लेख की शुरुआत में हमने अपने साक्षात्कारों से उद्धृत किया था कि विलायक-आधारित यूवी-उपचार योग्य पदार्थों के अनुप्रयोगकर्ता आमतौर पर 3-5 मिनट की प्रक्रिया में कोटिंग्स को सुखाकर ठीक कर देते हैं। हमने इस अध्ययन में प्रदर्शित किया है कि चित्र 3 में दर्शाई गई प्रक्रिया के अनुसार, PUD #65215A, 140 °C के ओवन तापमान पर 4 मिनट में 7 मिलीमीटर तक की गीली फिल्म मोटाई को ठीक कर सकता है। यह अधिकांश विलायक-आधारित यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स की सीमा के भीतर है। PUD #65215A, विलायक-आधारित यूवी-उपचार योग्य पदार्थों के वर्तमान अनुप्रयोगकर्ताओं को उनकी कोटिंग लाइन में थोड़े से बदलाव के साथ जल-आधारित यूवी-उपचार योग्य पदार्थ पर स्विच करने में सक्षम बना सकता है।
उत्पादन विस्तार पर विचार कर रहे निर्माताओं के लिए, PUD #65215A पर आधारित कोटिंग्स उन्हें निम्नलिखित में सक्षम बनाएगी:
●छोटी जल-आधारित कोटिंग लाइन के उपयोग के माध्यम से पैसे बचाएँ;
●सुविधा में एक छोटा कोटिंग लाइन पदचिह्न होना चाहिए;
●वर्तमान VOC परमिट पर कम प्रभाव पड़ेगा;
●सुखाने की आवश्यकता कम होने से ऊर्जा की बचत होगी।
निष्कर्षतः, PUD #65215A, 140 °C पर सूखने पर रेजिन के उच्च-भौतिक-गुण प्रदर्शन और तेजी से पानी छोड़ने की विशेषताओं के माध्यम से UV-उपचार योग्य कोटिंग्स लाइनों की विनिर्माण दक्षता में सुधार करने में मदद करेगा।
पोस्ट करने का समय: 14 अगस्त 2024
