जल-आधारित यूवी-इलाज योग्य पॉलीयुरेथेन के उपयोग के माध्यम से निर्माण क्षमता में सुधार

उच्च प्रदर्शन वाली यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स का उपयोग कई वर्षों से फर्श, फर्नीचर और अलमारियों के निर्माण में किया जाता रहा है। इस समय के अधिकांश समय में, 100%-ठोस और विलायक-आधारित यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स बाजार में प्रमुख तकनीक रही है। हाल के वर्षों में, जल-आधारित यूवी-इलाज योग्य कोटिंग तकनीक का विकास हुआ है। जल-आधारित यूवी-इलाज योग्य रेजिन कई कारणों से निर्माताओं के लिए एक उपयोगी उपकरण साबित हुआ है, जिसमें केसीएमए दाग पास करना, रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण और वीओसी को कम करना शामिल है। इस बाजार में इस तकनीक का विकास जारी रखने के लिए, कई चालकों को प्रमुख क्षेत्रों के रूप में पहचाना गया है जहां सुधार किए जाने की आवश्यकता है। ये पानी-आधारित यूवी-इलाज योग्य रेजिन को केवल "आवश्यक" होने से परे ले जाएगा जो कि अधिकांश रेजिन के पास होता है। वे कोटिंग में मूल्यवान गुण जोड़ना शुरू कर देंगे, कोटिंग फॉर्म्युलेटर से लेकर फैक्ट्री एप्लिकेटर से लेकर इंस्टॉलर तक और अंत में, मालिक तक मूल्य श्रृंखला में प्रत्येक स्थिति के लिए मूल्य लाएंगे।

निर्माता, विशेष रूप से आज, एक ऐसी कोटिंग की इच्छा रखते हैं जो केवल विनिर्देशों को पारित करने से कहीं अधिक काम करेगी। ऐसी अन्य संपत्तियां भी हैं जो विनिर्माण, पैकिंग और स्थापना में लाभ प्रदान करती हैं। एक वांछित विशेषता संयंत्र दक्षता में सुधार है। जल-आधारित कोटिंग के लिए इसका अर्थ है तेजी से पानी छोड़ना और तेजी से अवरोधन प्रतिरोध करना। एक अन्य वांछित विशेषता कोटिंग को पकड़ने/पुन: उपयोग करने और उनकी सूची के प्रबंधन के लिए राल स्थिरता में सुधार करना है। अंतिम उपयोगकर्ता और इंस्टॉलर के लिए, वांछित विशेषताएं बेहतर बर्निश प्रतिरोध और इंस्टॉलेशन के दौरान कोई धातु अंकन नहीं हैं।

यह लेख पानी-आधारित यूवी-इलाज योग्य पॉलीयूरेथेन में नए विकास पर चर्चा करेगा जो स्पष्ट, साथ ही रंगद्रव्य कोटिंग्स में 50 डिग्री सेल्सियस पेंट स्थिरता में काफी सुधार प्रदान करता है। इसमें इस बात पर भी चर्चा की गई है कि कैसे ये रेजिन तेजी से पानी छोड़ने, बेहतर ब्लॉक प्रतिरोध और लाइन से विलायक प्रतिरोध के माध्यम से लाइन गति बढ़ाने में कोटिंग एप्लिकेटर की वांछित विशेषताओं को संबोधित करते हैं, जो स्टैकिंग और पैकिंग संचालन के लिए गति में सुधार करता है। इससे कभी-कभी होने वाली ऑफ-द-लाइन क्षति में भी सुधार होगा। यह लेख इंस्टॉलरों और मालिकों के लिए महत्वपूर्ण दाग और रासायनिक प्रतिरोध में प्रदर्शित सुधारों पर भी चर्चा करता है।

पृष्ठभूमि

कोटिंग्स उद्योग का परिदृश्य लगातार विकसित हो रहा है। प्रति लागू मिल के लिए उचित मूल्य पर विनिर्देश को पारित करने की "जरूरी बात" ही पर्याप्त नहीं है। कैबिनेटरी, जॉइनरी, फर्श और फर्नीचर पर फैक्ट्री-लागू कोटिंग्स का परिदृश्य तेजी से बदल रहा है। फैक्टरियों में कोटिंग्स की आपूर्ति करने वाले फॉर्म्युलेटरों से कहा जा रहा है कि वे कर्मचारियों के लिए कोटिंग्स को लगाने के लिए सुरक्षित बनाएं, अत्यधिक चिंता वाले पदार्थों को हटा दें, वीओसी को पानी से बदल दें, और यहां तक ​​कि कम जीवाश्म कार्बन और अधिक बायो कार्बन का उपयोग करें। वास्तविकता यह है कि संपूर्ण मूल्य श्रृंखला में, प्रत्येक ग्राहक कोटिंग से विनिर्देशों को पूरा करने के अलावा और भी बहुत कुछ करने के लिए कह रहा है।

फ़ैक्टरी के लिए अधिक मूल्य बनाने का अवसर देखते हुए, हमारी टीम ने फ़ैक्टरी स्तर पर उन चुनौतियों की जांच करना शुरू कर दिया जिनका इन आवेदकों को सामना करना पड़ रहा था। कई साक्षात्कारों के बाद हमें कुछ सामान्य बातें सुनने को मिलीं:

• अनुमति संबंधी बाधाएँ मेरे विस्तार लक्ष्यों को रोक रही हैं;
• लागतें बढ़ रही हैं और हमारा पूंजीगत बजट कम हो रहा है;
• ऊर्जा और कार्मिक दोनों की लागत बढ़ रही है;
• अनुभवी कर्मचारियों की हानि;
• हमारे कॉर्पोरेट SG&A लक्ष्यों के साथ-साथ मेरे ग्राहक के लक्ष्यों को भी पूरा करना होगा; और
• विदेशी प्रतियोगिता.

इन विषयों ने मूल्य-प्रस्ताव कथनों को जन्म दिया जो जल-आधारित यूवी-इलाज योग्य पॉलीयूरेथेन के आवेदकों के साथ प्रतिध्वनित होने लगे, विशेष रूप से जॉइनरी और कैबिनेटरी मार्केट स्पेस में जैसे: "जॉइनरी और कैबिनेटरी के निर्माता फैक्ट्री दक्षता में सुधार की मांग कर रहे हैं" और "निर्माता" धीमी गति से पानी छोड़ने वाले गुणों वाली कोटिंग्स के कारण कम पुनर्विक्रय क्षति के साथ छोटी उत्पादन लाइनों पर उत्पादन का विस्तार करने की क्षमता चाहते हैं।

तालिका 1 दर्शाती है कि कैसे, कोटिंग्स कच्चे माल के निर्माता के लिए, कुछ कोटिंग विशेषताओं और भौतिक गुणों में सुधार से ऐसी दक्षताएँ प्राप्त होती हैं जिन्हें अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा महसूस किया जा सकता है।

तालिका 1 | गुण और लाभ.

तालिका 1 में सूचीबद्ध कुछ विशेषताओं के साथ यूवी-इलाज योग्य पीयूडी को डिजाइन करके, अंतिम-उपयोग निर्माता संयंत्र दक्षता में सुधार के लिए अपनी जरूरतों को पूरा करने में सक्षम होंगे। यह उन्हें अधिक प्रतिस्पर्धी बनने की अनुमति देगा, और संभावित रूप से उन्हें वर्तमान उत्पादन का विस्तार करने की अनुमति देगा।

प्रायोगिक परिणाम और चर्चा

यूवी-इलाज योग्य पॉलीयूरेथेन फैलाव इतिहास

1990 के दशक में, पॉलिमर से जुड़े एक्रिलाट समूहों वाले आयनिक पॉलीयूरेथेन फैलाव का व्यावसायिक उपयोग औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाने लगा। इनमें से कई अनुप्रयोग पैकेजिंग, स्याही और लकड़ी के कोटिंग्स में थे। चित्र 1 यूवी-इलाज योग्य पीयूडी की एक सामान्य संरचना दिखाता है, जो दर्शाता है कि इन कोटिंग कच्चे माल को कैसे डिज़ाइन किया गया है।

चित्र 1 | जेनेरिक एक्रिलेट कार्यात्मक पॉलीयूरेथेन फैलाव।3

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, यूवी-इलाज योग्य पॉलीयूरेथेन फैलाव (यूवी-इलाज योग्य पीयूडी), पॉलीयूरेथेन फैलाव बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट घटकों से बने होते हैं। एलिफैटिक डायसोसायनेट्स को पॉलीयूरेथेन फैलाव बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट एस्टर, डायोल, हाइड्रोफिलाइजेशन समूहों और चेन एक्सटेंडर के साथ प्रतिक्रिया की जाती है। अंतर फैलाव बनाते समय प्री-पॉलिमर चरण में शामिल एक एक्रिलाट कार्यात्मक एस्टर, एपॉक्सी, या ईथर के अतिरिक्त होता है। . बिल्डिंग ब्लॉक्स के रूप में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की पसंद, साथ ही पॉलिमर वास्तुकला और प्रसंस्करण, पीयूडी के प्रदर्शन और सुखाने की विशेषताओं को निर्धारित करते हैं। कच्चे माल और प्रसंस्करण में ये विकल्प यूवी-इलाज योग्य पीयूडी को जन्म देंगे जो गैर-फिल्म बनाने वाले हो सकते हैं, साथ ही वे जो फिल्म बनाने वाले भी हो सकते हैं। 3 फिल्म बनाने, या सुखाने के प्रकार, इस लेख का विषय हैं।

फिल्म बनाने, या सुखाने, जैसा कि इसे अक्सर कहा जाता है, से एकत्रित फिल्में प्राप्त होंगी जो यूवी इलाज से पहले स्पर्श करने पर सूखी होती हैं। क्योंकि एप्लिकेटर कणों के कारण कोटिंग के वायुजनित संदूषण को सीमित करना चाहते हैं, साथ ही साथ उनकी उत्पादन प्रक्रिया में गति की आवश्यकता होती है, इन्हें अक्सर यूवी इलाज से पहले एक सतत प्रक्रिया के हिस्से के रूप में ओवन में सुखाया जाता है। चित्र 2 यूवी-इलाज योग्य पीयूडी की विशिष्ट सुखाने और इलाज की प्रक्रिया को दर्शाता है।

चित्र 2 | यूवी-इलाज योग्य पीयूडी को ठीक करने की प्रक्रिया।

उपयोग की जाने वाली अनुप्रयोग विधि आमतौर पर स्प्रे है। हालाँकि, चाकू के ऊपर रोल और यहां तक ​​कि फ्लड कोट का भी उपयोग किया गया है। एक बार लगाने के बाद, कोटिंग को दोबारा संभालने से पहले आम तौर पर चार-चरणीय प्रक्रिया से गुजरना होगा।

1.फ़्लैश: यह कमरे या ऊंचे तापमान पर कई सेकंड से लेकर कुछ मिनट तक किया जा सकता है।
2.ओवन में सुखाना: यह वह जगह है जहां पानी और सह-विलायक कोटिंग से बाहर निकल जाते हैं। यह चरण महत्वपूर्ण है और आमतौर पर किसी प्रक्रिया में सबसे अधिक समय लगता है। यह चरण आमतौर पर >140 °F पर होता है और 8 मिनट तक चलता है। बहु-क्षेत्रीय सुखाने वाले ओवन का भी उपयोग किया जा सकता है।

• आईआर लैंप और वायु संचलन: आईआर लैंप और वायु संचलन पंखे की स्थापना से पानी का फ्लैश और भी तेज हो जाएगा।

3.यूवी इलाज.
4.ठंडा: एक बार ठीक हो जाने पर, अवरोधक प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए कोटिंग को कुछ समय तक ठीक होने की आवश्यकता होगी। अवरोधन प्रतिरोध प्राप्त होने तक इस चरण में 10 मिनट तक का समय लग सकता है

प्रयोगात्मक

इस अध्ययन में वर्तमान में कैबिनेट और जॉइनरी बाजार में उपयोग किए जाने वाले दो यूवी-इलाज योग्य पीयूडी (डब्ल्यूबी यूवी) की तुलना हमारे नए विकास, पीयूडी # 65215ए से की गई है। इस अध्ययन में हम सुखाने, अवरोधन और रासायनिक प्रतिरोध में मानक #1 और मानक #2 की तुलना पीयूडी #65215ए से करते हैं। हम पीएच स्थिरता और चिपचिपाहट स्थिरता का भी मूल्यांकन करते हैं, जो ओवरस्प्रे के पुन: उपयोग और शेल्फ जीवन पर विचार करते समय महत्वपूर्ण हो सकता है। इस अध्ययन में उपयोग किए गए प्रत्येक रेजिन के भौतिक गुण नीचे तालिका 2 में दिखाए गए हैं। सभी तीन प्रणालियों को समान फोटोइनिशिएटर स्तर, वीओसी और ठोस स्तर पर तैयार किया गया था। सभी तीन रेजिन 3% सह-विलायक के साथ तैयार किए गए थे।

तालिका 2 | पीयूडी राल गुण।

हमें हमारे साक्षात्कारों में बताया गया था कि जॉइनरी और कैबिनेटरी बाजारों में अधिकांश डब्ल्यूबी-यूवी कोटिंग्स उत्पादन लाइन पर सूखती हैं, जिसमें यूवी इलाज से पहले 5-8 मिनट लगते हैं। इसके विपरीत, एक विलायक-आधारित यूवी (एसबी-यूवी) लाइन 3-5 मिनट में सूख जाती है। इसके अलावा, इस बाजार के लिए, कोटिंग्स आमतौर पर 4-5 मिल्स गीली लगाई जाती हैं। यूवी-इलाज योग्य विलायक-आधारित विकल्पों की तुलना में जलजनित यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स के लिए एक बड़ा दोष उत्पादन लाइन पर पानी फ्लैश करने में लगने वाला समय है। यदि पानी को ठीक से फ्लैश नहीं किया गया है तो सफेद धब्बे जैसे फिल्म दोष उत्पन्न होंगे। यूवी इलाज से पहले कोटिंग। यह तब भी हो सकता है जब गीली फिल्म की मोटाई बहुत अधिक हो। ये सफेद धब्बे तब बनते हैं जब यूवी इलाज के दौरान पानी फिल्म के अंदर फंस जाता है।5

इस अध्ययन के लिए हमने एक इलाज कार्यक्रम को उसी के समान चुना जिसका उपयोग यूवी-इलाज योग्य विलायक-आधारित लाइन पर किया जाएगा। चित्र 3 हमारे अध्ययन के लिए उपयोग किए जाने वाले हमारे अनुप्रयोग, सुखाने, इलाज और पैकेजिंग शेड्यूल को दर्शाता है। यह सुखाने का शेड्यूल जॉइनरी और कैबिनेटरी अनुप्रयोगों में मौजूदा बाजार मानक की तुलना में समग्र लाइन गति में 50% से 60% सुधार का प्रतिनिधित्व करता है।

चित्र 3 | अनुप्रयोग, सुखाने, इलाज और पैकेजिंग अनुसूची।

नीचे हमारे अध्ययन के लिए उपयोग किए जाने वाले अनुप्रयोग और इलाज की स्थितियाँ दी गई हैं:

●एक काले बेसकोट के साथ मेपल लिबास पर स्प्रे एप्लिकेशन।
●30-सेकंड कमरे का तापमान फ्लैश।
●140 डिग्री फ़ारेनहाइट पर 2.5 मिनट के लिए सुखाने वाला ओवन (संवहन ओवन)।
●यूवी इलाज - तीव्रता लगभग 800 एमजे/सेमी2।

• स्पष्ट कोटिंग्स को एचजी लैंप का उपयोग करके ठीक किया गया।
• रंगद्रव्य कोटिंग्स को Hg/Ga लैंप के संयोजन का उपयोग करके ठीक किया गया था।

● स्टैकिंग से पहले 1 मिनट ठंडा करें।

अपने अध्ययन के लिए हमने तीन अलग-अलग मोटाई की गीली फिल्म का भी छिड़काव किया, यह देखने के लिए कि क्या कम परतें जैसे अन्य फायदे भी हासिल होंगे। 4 मील गीला होना डब्ल्यूबी यूवी के लिए विशिष्ट है। इस अध्ययन के लिए हमने 6 और 8 मिलियन गीले कोटिंग अनुप्रयोगों को भी शामिल किया।

इलाज के परिणाम

मानक #1, एक उच्च चमक वाली स्पष्ट कोटिंग, परिणाम चित्र 4 में दिखाए गए हैं। डब्ल्यूबी यूवी स्पष्ट कोटिंग को मध्यम-घने फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) पर लागू किया गया था, जिसे पहले काले बेसकोट के साथ लेपित किया गया था और चित्र 3 में दिखाए गए शेड्यूल के अनुसार ठीक किया गया था। 4 मील गीली होने पर कोटिंग निकल जाती है। हालाँकि, 6 और 8 मिल्स गीले अनुप्रयोग पर कोटिंग टूट गई, और यूवी इलाज से पहले खराब पानी रिलीज के कारण 8 मिल्स आसानी से हटा दिया गया था।

चित्र 4 | मानक #1.

एक समान परिणाम मानक #2 में भी देखा जाता है, चित्र 5 में दिखाया गया है।

चित्र 5 | मानक #2.

चित्र 6 में दिखाया गया है, चित्र 3 के समान इलाज कार्यक्रम का उपयोग करते हुए, पीयूडी #65215ए ने पानी छोड़ने/सुखाने में जबरदस्त सुधार दिखाया। 8 मिल्स गीली फिल्म मोटाई पर, नमूने के निचले किनारे पर हल्की सी दरार देखी गई।

चित्र 6 | पीयूडी #65215ए.

अन्य विशिष्ट कोटिंग फॉर्मूलेशन में जल-विमोचन विशेषताओं का मूल्यांकन करने के लिए एक काले बेसकोट के साथ एक ही एमडीएफ पर कम चमक वाली स्पष्ट कोटिंग और पिगमेंटेड कोटिंग में पीयूडी # 65215 ए का अतिरिक्त परीक्षण किया गया था। जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है, कम चमक वाले फॉर्मूलेशन को 5 और 7 मील गीले अनुप्रयोग पर पानी छोड़ा गया और एक अच्छी फिल्म बनाई गई। हालाँकि, 10 मील गीले होने पर, चित्र 3 में सुखाने और ठीक करने के कार्यक्रम के तहत पानी छोड़ना बहुत गाढ़ा था।

चित्र 7 | कम चमक वाला PUD #65215ए।

सफ़ेद पिगमेंटेड फ़ॉर्मूले में, PUD #65215A ने चित्र 3 में वर्णित समान सुखाने और इलाज के शेड्यूल में अच्छा प्रदर्शन किया, सिवाय इसके कि जब 8 गीले मिलों पर लगाया जाए। जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है, खराब पानी छोड़ने के कारण फिल्म 8 मील में टूट जाती है। कुल मिलाकर स्पष्ट, कम चमक और रंजित फॉर्मूलेशन में, PUD# 65215A ने फिल्म निर्माण और सुखाने में अच्छा प्रदर्शन किया जब 7 मिलियन तक गीला लगाया गया और चित्र 3 में वर्णित त्वरित सुखाने और इलाज कार्यक्रम में ठीक किया गया।

चित्र 8 | पिगमेंटेड PUD #65215ए.

परिणाम अवरुद्ध करना

अवरोधन प्रतिरोध एक कोटिंग की क्षमता है जो ढेर लगने पर किसी अन्य लेपित वस्तु से चिपकती नहीं है। विनिर्माण में यह अक्सर एक बाधा होती है यदि ठीक की गई कोटिंग को ब्लॉक प्रतिरोध प्राप्त करने में समय लगता है। इस अध्ययन के लिए, मानक #1 और पीयूडी #65215ए के पिगमेंटेड फॉर्मूलेशन को ड्रॉडाउन बार का उपयोग करके 5 गीले मिलों पर ग्लास पर लागू किया गया था। इनमें से प्रत्येक को चित्र 3 में दिखाए गए इलाज कार्यक्रम के अनुसार ठीक किया गया था। दो लेपित ग्लास पैनलों को एक ही समय में ठीक किया गया था - ठीक होने के 4 मिनट बाद पैनलों को एक साथ जकड़ दिया गया था, जैसा कि चित्र 9 में दिखाया गया है। वे 24 घंटे तक कमरे के तापमान पर एक साथ जकड़े रहे। . यदि लेपित पैनलों पर कोई छाप या क्षति हुए बिना पैनल आसानी से अलग हो जाते थे तो परीक्षण को उत्तीर्ण माना जाता था।
चित्र 10 PUD# 65215A के बेहतर अवरोधन प्रतिरोध को दर्शाता है। हालाँकि मानक #1 और पीयूडी #65215ए दोनों ने पिछले परीक्षण में पूर्ण इलाज हासिल किया था, केवल पीयूडी #65215ए ने अवरुद्ध प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए पर्याप्त पानी छोड़ने और इलाज का प्रदर्शन किया।

चित्र 9 | प्रतिरोध परीक्षण चित्रण को अवरुद्ध करना।

चित्र 10 | मानक #1 का अवरोधन प्रतिरोध, उसके बाद पीयूडी #65215ए।

ऐक्रेलिक सम्मिश्रण परिणाम

कोटिंग निर्माता अक्सर कम लागत के लिए ऐक्रेलिक के साथ डब्ल्यूबी यूवी-इलाज योग्य रेजिन को मिश्रित करते हैं। अपने अध्ययन के लिए हमने PUD#65215A को NeoCryl® XK-12, एक जल-आधारित ऐक्रेलिक के साथ मिश्रित करने पर भी ध्यान दिया, जिसका उपयोग अक्सर जॉइनरी और कैबिनेटरी बाजार में UV-इलाज योग्य जल-आधारित PUDs के लिए एक सम्मिश्रण भागीदार के रूप में किया जाता है। इस बाज़ार के लिए, केसीएमए दाग परीक्षण को मानक माना जाता है। अंतिम उपयोग के आधार पर, लेपित वस्तु के निर्माता के लिए कुछ रसायन दूसरों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो जाएंगे। 5 की रेटिंग सबसे अच्छी है और 1 की रेटिंग सबसे खराब है।

जैसा कि तालिका 3 में दिखाया गया है, पीयूडी #65215ए केसीएमए दाग परीक्षण में उच्च-चमक स्पष्ट, कम-चमक स्पष्ट और रंगद्रव्य कोटिंग के रूप में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है। यहां तक ​​कि जब ऐक्रेलिक के साथ 1:1 मिश्रित किया जाता है, तब भी केसीएमए दाग परीक्षण बहुत अधिक प्रभावित नहीं होता है। यहां तक ​​कि सरसों जैसे एजेंटों के साथ धुंधला होने पर भी, कोटिंग 24 घंटों के बाद स्वीकार्य स्तर पर वापस आ जाती है।

तालिका 3 | रासायनिक और दाग प्रतिरोध (5 की रेटिंग सर्वोत्तम है)।

केसीएमए दाग परीक्षण के अलावा, निर्माता यूवी इलाज के तुरंत बाद इलाज के लिए भी परीक्षण करेंगे। अक्सर इस परीक्षण में ऐक्रेलिक सम्मिश्रण के प्रभाव को इलाज की रेखा से तुरंत देखा जाएगा। उम्मीद यह है कि 20 आइसोप्रोपिल अल्कोहल डबल रब (20 आईपीए डॉ) के बाद कोटिंग में सफलता नहीं मिलेगी। यूवी इलाज के 1 मिनट बाद नमूनों का परीक्षण किया जाता है। हमारे परीक्षण में हमने देखा कि ऐक्रेलिक के साथ PUD# 65215A का 1:1 मिश्रण इस परीक्षण में उत्तीर्ण नहीं हुआ। हालाँकि, हमने देखा कि PUD #65215A को 25% NeoCryl XK-12 ऐक्रेलिक के साथ मिश्रित किया जा सकता है और फिर भी 20 IPA Dr परीक्षण पास कर सकता है (NeoCryl कोवेस्ट्रो समूह का एक पंजीकृत ट्रेडमार्क है)।

चित्र 11 | 20 आईपीए डबल-रब, यूवी इलाज के 1 मिनट बाद।

राल स्थिरता

PUD #65215A की स्थिरता का भी परीक्षण किया गया। एक फॉर्मूलेशन को शेल्फ स्थिर माना जाता है यदि 4 सप्ताह के बाद 40 डिग्री सेल्सियस पर, पीएच 7 से नीचे नहीं गिरता है और प्रारंभिक की तुलना में चिपचिपाहट स्थिर रहती है। हमारे परीक्षण के लिए हमने नमूनों को 50 डिग्री सेल्सियस पर 6 सप्ताह तक की कठोर परिस्थितियों में रखने का निर्णय लिया। इन स्थितियों में मानक #1 और #2 स्थिर नहीं थे।

हमारे परीक्षण के लिए हमने इस अध्ययन में उपयोग किए गए उच्च-चमक वाले स्पष्ट, कम-चमक वाले स्पष्ट, साथ ही कम-चमक वाले पिगमेंटेड फॉर्मूलेशन को देखा। जैसा कि चित्र 12 में दिखाया गया है, सभी तीन फॉर्मूलेशन की पीएच स्थिरता स्थिर रही और 7.0 पीएच सीमा से ऊपर रही। चित्र 13 50 डिग्री सेल्सियस पर 6 सप्ताह के बाद न्यूनतम चिपचिपाहट परिवर्तन को दर्शाता है।

चित्र 12 | तैयार किए गए PUD #65215A की पीएच स्थिरता।

चित्र 13 | तैयार किए गए PUD #65215A की चिपचिपाहट स्थिरता।

पीयूडी #65215ए के स्थिरता प्रदर्शन को प्रदर्शित करने वाला एक अन्य परीक्षण एक कोटिंग फॉर्मूलेशन के केसीएमए दाग प्रतिरोध का फिर से परीक्षण करना था, जिसे 50 डिग्री सेल्सियस पर 6 सप्ताह तक रखा गया था, और इसकी तुलना इसके प्रारंभिक केसीएमए दाग प्रतिरोध से की गई थी। जो कोटिंग्स अच्छी स्थिरता प्रदर्शित नहीं करती हैं उनमें धुंधलापन प्रदर्शन में गिरावट देखी जाएगी। जैसा कि चित्र 14 में दिखाया गया है, पीयूडी# 65215ए ने प्रदर्शन के उसी स्तर को बनाए रखा जैसा कि उसने तालिका 3 में दिखाए गए पिगमेंटेड कोटिंग के प्रारंभिक रासायनिक/दाग प्रतिरोध परीक्षण में किया था।

चित्र 14 | पिगमेंटेड PUD #65215ए के लिए रासायनिक परीक्षण पैनल।

निष्कर्ष

यूवी-उपचार योग्य जल-आधारित कोटिंग्स के आवेदकों के लिए, पीयूडी #65215ए उन्हें जॉइनरी, लकड़ी और कैबिनेट बाजारों में वर्तमान प्रदर्शन मानकों को पूरा करने में सक्षम करेगा, और इसके अलावा, कोटिंग प्रक्रिया को 50 से अधिक की लाइन गति में सुधार देखने में सक्षम करेगा। -वर्तमान मानक यूवी-इलाज योग्य जल-आधारित कोटिंग्स से 60% अधिक। आवेदक के लिए इसका मतलब यह हो सकता है:

●तेजी से उत्पादन;
●फिल्म की मोटाई बढ़ने से अतिरिक्त कोट की आवश्यकता कम हो जाती है;
●छोटी सुखाने वाली रेखाएं;
●सुखाने की आवश्यकता कम होने से ऊर्जा की बचत;
●तेज़ अवरोधन प्रतिरोध के कारण कम स्क्रैप;
●रेज़िन स्थिरता के कारण कोटिंग अपशिष्ट में कमी।

100 ग्राम/लीटर से कम वीओसी के साथ, निर्माता अपने वीओसी लक्ष्यों को पूरा करने में भी अधिक सक्षम हैं। जिन निर्माताओं को परमिट संबंधी समस्याओं के कारण विस्तार की चिंता हो सकती है, उनके लिए फास्ट-वॉटर-रिलीज़ PUD #65215A उन्हें प्रदर्शन में किसी प्रकार की कमी किए बिना अपने नियामक दायित्वों को अधिक आसानी से पूरा करने में सक्षम बनाएगा।

इस लेख की शुरुआत में हमने अपने साक्षात्कारों से उद्धृत किया कि विलायक-आधारित यूवी-इलाज योग्य सामग्रियों के एप्लिकेटर आमतौर पर 3-5 मिनट की प्रक्रिया में कोटिंग्स को सूखा और ठीक कर देंगे। हमने इस अध्ययन में प्रदर्शित किया है कि चित्र 3 में दिखाई गई प्रक्रिया के अनुसार, पीयूडी #65215ए 140 डिग्री सेल्सियस के ओवन तापमान के साथ 4 मिनट में 7 मिलियन गीली फिल्म मोटाई को ठीक कर देगा। यह अधिकांश विलायक-आधारित यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स की खिड़की के भीतर अच्छी तरह से है। पीयूडी #65215ए संभावित रूप से विलायक-आधारित यूवी-इलाज योग्य सामग्रियों के वर्तमान एप्लिकेटरों को उनकी कोटिंग लाइन में थोड़ा बदलाव के साथ पानी-आधारित यूवी-इलाज योग्य सामग्री पर स्विच करने में सक्षम बना सकता है।

उत्पादन विस्तार पर विचार कर रहे निर्माताओं के लिए, PUD #65215A पर आधारित कोटिंग्स उन्हें सक्षम बनाएगी:

●छोटी जल-आधारित कोटिंग लाइन के उपयोग के माध्यम से पैसे बचाएं;
●सुविधा में छोटी कोटिंग लाइन फ़ुटप्रिंट रखें;
●वर्तमान वीओसी परमिट पर प्रभाव कम होगा;
●सुखाने की ज़रूरतों को कम करके ऊर्जा की बचत का एहसास करें।

अंत में, पीयूडी #65215ए उच्च-भौतिक-संपत्ति प्रदर्शन और 140 डिग्री सेल्सियस पर सूखने पर राल की तेजी से पानी छोड़ने वाली विशेषताओं के माध्यम से यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स लाइनों की निर्माण दक्षता में सुधार करने में मदद करेगा।