यूवी-क्योर करने योग्य पाउडर कोटिंग्स के लिए नए अवसर

विकिरण उपचारित कोटिंग तकनीक की बढ़ती मांग यूवी-क्योरिंग के महत्वपूर्ण आर्थिक, पर्यावरणीय और प्रक्रियागत लाभों को उजागर करती है। यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग्स इन तीनों लाभों को पूरी तरह से समेटे रखती हैं। ऊर्जा लागत में निरंतर वृद्धि के साथ, उपभोक्ताओं द्वारा नए और बेहतर उत्पादों और प्रदर्शन की मांग के चलते "पर्यावरण-अनुकूल" समाधानों की मांग भी लगातार बढ़ती रहेगी।

बाज़ार उन कंपनियों को पुरस्कृत करते हैं जो नवोन्मेषी होती हैं और नई तकनीकों को अपनाती हैं, साथ ही इन तकनीकी लाभों को अपने उत्पादों और/या प्रक्रियाओं में शामिल करती हैं। बेहतर, तेज़ और सस्ते उत्पादों का विकास नवाचार को गति देने वाला मानक बना रहेगा। इस लेख का उद्देश्य यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग्स के लाभों की पहचान करना और उनका मात्रात्मक विश्लेषण करना है, और यह प्रदर्शित करना है कि यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग्स "बेहतर, तेज़ और सस्ता" नवाचार की चुनौती को पूरा करती हैं।

यूवी-क्योर करने योग्य पाउडर कोटिंग्स

बेहतर = टिकाऊ

तेज़ गति = कम ऊर्जा खपत

सस्ता मतलब कम लागत में अधिक लाभ

बाजार का अवलोकन

रेडटेक के फरवरी 2011 के "बाजार सर्वेक्षण पर आधारित यूवी/ईबी बाजार अनुमानों का अद्यतन" के अनुसार, यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग्स की बिक्री में अगले तीन वर्षों तक प्रति वर्ष कम से कम तीन प्रतिशत की वृद्धि होने की उम्मीद है। यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग्स में कोई वाष्पशील कार्बनिक यौगिक नहीं होते हैं। यह पर्यावरणीय लाभ इस अपेक्षित वृद्धि दर का एक महत्वपूर्ण कारण है।

उपभोक्ता पर्यावरण के स्वास्थ्य के प्रति अधिक जागरूक हो रहे हैं। ऊर्जा की लागत खरीद निर्णयों को प्रभावित कर रही है, जो अब स्थिरता, ऊर्जा और उत्पाद के संपूर्ण जीवन चक्र की लागतों को ध्यान में रखते हुए लिए जाते हैं। इन खरीद निर्णयों का असर आपूर्ति श्रृंखलाओं और चैनलों के साथ-साथ विभिन्न उद्योगों और बाजारों पर भी पड़ता है। वास्तुकार, डिजाइनर, सामग्री विशेषज्ञ, क्रय एजेंट और कॉर्पोरेट प्रबंधक सक्रिय रूप से ऐसे उत्पादों और सामग्रियों की तलाश कर रहे हैं जो विशिष्ट पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करते हों, चाहे वे अनिवार्य हों, जैसे CARB (कैलिफोर्निया वायु संसाधन बोर्ड), या स्वैच्छिक हों, जैसे SFI (सस्टेनेबल फॉरेस्ट इनिशिएटिव) या FSC (फॉरेस्ट स्टीवर्डशिप काउंसिल)।

यूवी पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग

आज टिकाऊ और नवोन्मेषी उत्पादों की मांग पहले से कहीं अधिक है। इसी वजह से कई पाउडर कोटिंग निर्माताओं ने ऐसे सब्सट्रेट्स के लिए कोटिंग विकसित करना शुरू कर दिया है जिन पर पहले कभी पाउडर कोटिंग नहीं की गई थी। कम तापमान वाली कोटिंग्स और यूवी-क्योर पाउडर के लिए नए उत्पाद अनुप्रयोग विकसित किए जा रहे हैं। इन फिनिशिंग सामग्रियों का उपयोग मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ), प्लास्टिक, कंपोजिट और पहले से असेंबल किए गए पुर्जों जैसे ऊष्मा संवेदनशील सब्सट्रेट्स पर किया जा रहा है।

यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग एक बेहद टिकाऊ कोटिंग है, जो नवीन डिजाइन और फिनिशिंग की संभावनाओं को सक्षम बनाती है और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की सतहों पर किया जा सकता है। यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली सतहों में से एक है एमडीएफ। एमडीएफ लकड़ी उद्योग का आसानी से उपलब्ध उप-उत्पाद है। इसे मशीन करना आसान है, यह टिकाऊ है और खुदरा क्षेत्र में विभिन्न प्रकार के फर्नीचर उत्पादों में उपयोग किया जाता है, जिनमें पॉइंट ऑफ़ परचेज़ डिस्प्ले और फिक्स्चर, वर्क सरफेस, स्वास्थ्य सेवा और कार्यालय फर्नीचर शामिल हैं। यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग की फिनिशिंग का प्रदर्शन प्लास्टिक और विनाइल लैमिनेट, लिक्विड कोटिंग और थर्मल पाउडर कोटिंग से बेहतर हो सकता है।

कई प्रकार के प्लास्टिक पर यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग की जा सकती है। हालांकि, प्लास्टिक पर यूवी पाउडर कोटिंग के लिए पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है ताकि प्लास्टिक पर विद्युतस्थैतिक चालक सतह बनाई जा सके। बेहतर आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सतह सक्रियण की भी आवश्यकता हो सकती है।

ऊष्मा संवेदनशील पदार्थों वाले पूर्व-संयोजित घटकों पर यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग की जा रही है। इन उत्पादों में प्लास्टिक, रबर सील, इलेक्ट्रॉनिक घटक, गैस्केट और चिकनाई वाले तेल सहित कई अलग-अलग भाग और सामग्रियां शामिल हैं। यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग के असाधारण रूप से कम तापमान और तीव्र प्रसंस्करण गति के कारण ये आंतरिक घटक और सामग्रियां खराब या क्षतिग्रस्त नहीं होती हैं।

यूवी पाउडर कोटिंग तकनीक

एक सामान्य यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग सिस्टम के लिए लगभग 2,050 वर्ग फुट प्लांट फ्लोर की आवश्यकता होती है। समान लाइन स्पीड और घनत्व वाले सॉल्वेंट-आधारित फिनिशिंग सिस्टम के लिए 16,000 वर्ग फुट से अधिक जगह की आवश्यकता होती है। यदि प्रति वर्ग फुट प्रति वर्ष औसत लीज लागत $6.50 मानी जाए, तो यूवी-क्योर सिस्टम की अनुमानित वार्षिक लीज लागत $13,300 है, जबकि सॉल्वेंट-आधारित फिनिशिंग सिस्टम की लागत $104,000 है। इससे सालाना $90,700 की बचत होती है। चित्र 1 में यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग और सॉल्वेंट-आधारित कोटिंग सिस्टम के लिए सामान्य विनिर्माण स्थान का चित्रण, यूवी-क्योर पाउडर सिस्टम और सॉल्वेंट-आधारित फिनिशिंग सिस्टम के क्षेत्रफल में अंतर को दर्शाता है।

चित्र 1 के लिए पैरामीटर
• भाग का आकार—9 वर्ग फुट, सभी तरफ से तैयार, 3/4 इंच मोटा स्टॉक
• तुलनीय लाइन घनत्व और गति
• 3डी पार्ट की सिंगल पास फिनिशिंग
• फिल्म निर्माण पूरा करें
- यूवी पाउडर – 2.0 से 3.0 मिल्स, सब्सट्रेट पर निर्भर करता है
- विलायक आधारित पेंट – 1.0 मिल शुष्क फिल्म की मोटाई
• ओवन/क्योरिंग की शर्तें
- यूवी पाउडर – 1 मिनट में पिघलता है, कुछ सेकंड में यूवी से ठीक हो जाता है
-विलायक-जनित – 264 डिग्री फारेनहाइट पर 30 मिनट
• चित्र में आधार शामिल नहीं है

यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग सिस्टम और थर्मोसेट पाउडर कोटिंग सिस्टम में इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर लगाने की प्रक्रिया समान होती है। हालांकि, पिघलने/प्रवाह और क्योरिंग प्रक्रिया के कार्यों का पृथक्करण यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग सिस्टम और थर्मल पाउडर कोटिंग सिस्टम के बीच का मुख्य अंतर है। यह पृथक्करण प्रोसेसर को पिघलने/प्रवाह और क्योरिंग कार्यों को सटीकता और कुशलता से नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है, जिससे ऊर्जा दक्षता को अधिकतम करने, सामग्री के उपयोग को बेहतर बनाने और सबसे महत्वपूर्ण रूप से उत्पादन गुणवत्ता को बढ़ाने में मदद मिलती है (चित्र 2 देखें: यूवी-क्योर पाउडर कोटिंग लगाने की प्रक्रिया का चित्रण)।