यूवी स्याही उद्योग में प्रयुक्त ओलिगोमर

ओलिगोमर ऐसे अणु होते हैं जिनमें कुछ दोहराई जाने वाली इकाइयाँ होती हैं, और ये यूवी क्यूरेबल स्याही के मुख्य घटक होते हैं। यूवी क्यूरेबल स्याही ऐसी स्याही होती हैं जो पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश के संपर्क में आने पर तुरंत सूख जाती हैं और ठीक हो जाती हैं, जिससे वे उच्च गति मुद्रण और कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बन जाती हैं। ओलिगोमर यूवी क्यूरेबल स्याही के गुणों और प्रदर्शन, जैसे कि चिपचिपाहट, आसंजन, लचीलापन, स्थायित्व और रंग को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

यूवी उपचार योग्य ऑलिगोमर्स के तीन मुख्य वर्ग हैं, जिनमें एपॉक्सी एक्रिलेट्स, पॉलिएस्टर एक्रिलेट्स और यूरेथेन एक्रिलेट्स शामिल हैं। प्रत्येक वर्ग की अपनी विशेषताएं और अनुप्रयोग होते हैं, जो सब्सट्रेट के प्रकार, उपचार विधि और अंतिम उत्पाद की वांछित गुणवत्ता पर निर्भर करते हैं।

एपॉक्सी एक्रिलेट्स ऐसे ऑलिगोमर्स होते हैं जिनके मुख्य भाग में एपॉक्सी समूह और सिरों पर एक्रिलेट समूह होते हैं। ये अपनी उच्च प्रतिक्रियाशीलता, कम श्यानता और अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता के लिए जाने जाते हैं। हालांकि, इनमें कुछ कमियां भी हैं, जैसे कम लचीलापन, कम आसंजन और पीलापन आने की प्रवृत्ति। एपॉक्सी एक्रिलेट्स धातु, कांच और प्लास्टिक जैसे कठोर सतहों पर प्रिंटिंग के लिए और उच्च चमक और कठोरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

पॉलिएस्टर एक्रिलेट्स ऐसे ऑलिगोमर्स होते हैं जिनके मुख्य भाग में पॉलिएस्टर समूह और सिरों पर एक्रिलेट समूह होते हैं। ये अपनी मध्यम प्रतिक्रियाशीलता, कम सिकुड़न और अच्छी लचीलेपन के लिए जाने जाते हैं। हालांकि, इनमें कुछ कमियां भी हैं, जैसे उच्च श्यानता, कम रासायनिक प्रतिरोध और गंध उत्सर्जन। पॉलिएस्टर एक्रिलेट्स कागज, फिल्म और कपड़े जैसे लचीले सब्सट्रेट पर प्रिंटिंग के लिए और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें अच्छे आसंजन और लोच की आवश्यकता होती है।

यूरेथेन एक्रिलेट्स ऐसे ऑलिगोमर्स होते हैं जिनके मुख्य भाग में यूरेथेन समूह और सिरों पर एक्रिलेट समूह होते हैं। ये अपनी कम प्रतिक्रियाशीलता, उच्च श्यानता और उत्कृष्ट लचीलेपन के लिए जाने जाते हैं। हालांकि, इनमें कुछ कमियां भी हैं, जैसे उच्च लागत, उच्च ऑक्सीजन अवरोधन और धीमी उपचार गति। यूरेथेन एक्रिलेट्स लकड़ी, चमड़ा और रबर जैसे विभिन्न सब्सट्रेट्स पर प्रिंटिंग के लिए और उच्च स्थायित्व और घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

निष्कर्षतः, पराबैंगनी विकिरण से उपचारित स्याही के निर्माण और प्रदर्शन के लिए ऑलिगोमर आवश्यक हैं, और इन्हें तीन मुख्य श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: एपॉक्सी एक्रिलेट, पॉलिएस्टर एक्रिलेट और यूरेथेन एक्रिलेट। प्रत्येक श्रेणी के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं, जो अनुप्रयोग और सतह पर निर्भर करते हैं। ऑलिगोमर और पराबैंगनी स्याही का विकास एक सतत प्रक्रिया है, और स्याही उद्योग की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए नए प्रकार के ऑलिगोमर और उपचार विधियों की खोज की जा रही है।