यूवी और ईबी इंक क्योरिंग के बीच समानताएं और अंतर

पराबैंगनी (UV) और इलेक्ट्रॉन बीम (EB) दोनों प्रकार की क्योरिंग में विद्युत चुम्बकीय विकिरण का उपयोग होता है, जो अवरक्त (IR) ताप क्योरिंग से भिन्न है। यद्यपि पराबैंगनी (UV) और इलेक्ट्रॉन बीम (EB) की तरंगदैर्ध्य भिन्न-भिन्न होती हैं, फिर भी दोनों स्याही के सेंसिटाइज़र में रासायनिक पुनर्संयोजन, यानी उच्च-आणविक क्रॉसलिंकिंग को प्रेरित कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप तुरंत क्योरिंग हो जाती है।

इसके विपरीत, आईआर क्यूरिंग स्याही को गर्म करके काम करती है, जिससे कई प्रभाव उत्पन्न होते हैं:

● विलायक या नमी की थोड़ी मात्रा का वाष्पीकरण,

● स्याही की परत का नरम होना और प्रवाह में वृद्धि होना, जिससे अवशोषण और सूखने में सहायता मिलती है।

● तापन और वायु के संपर्क के कारण सतह का ऑक्सीकरण,

● ऊष्मा के प्रभाव में रेजिन और उच्च आणविक भार वाले तेलों का आंशिक रासायनिक उपचार।

इससे आईआर क्योरिंग एक बहुआयामी और आंशिक सुखाने की प्रक्रिया बन जाती है, न कि एक एकल, पूर्ण क्योरिंग प्रक्रिया। विलायक-आधारित स्याही इससे भिन्न होती हैं, क्योंकि उनकी क्योरिंग वायु प्रवाह की सहायता से विलायक के वाष्पीकरण द्वारा 100% प्राप्त की जाती है।

यूवी और ईबी क्योरिंग के बीच अंतर

यूवी क्योरिंग, ईबी क्योरिंग से मुख्य रूप से प्रवेश गहराई में भिन्न होती है। यूवी किरणों की प्रवेश क्षमता सीमित होती है; उदाहरण के लिए, 4-5 µm मोटी स्याही की परत को उच्च-ऊर्जा यूवी प्रकाश से धीमी गति से क्योर करना आवश्यक होता है। इसे ऑफसेट प्रिंटिंग में 12,000-15,000 शीट प्रति घंटे जैसी उच्च गति पर क्योर नहीं किया जा सकता। अन्यथा, सतह क्योर हो सकती है जबकि भीतरी परत तरल अवस्था में रह सकती है—जैसे अधपका अंडा—जिससे सतह के दोबारा पिघलकर चिपकने की संभावना रहती है।

स्याही के रंग के आधार पर पराबैंगनी किरणों का प्रवेश भी काफी भिन्न होता है। मैजेंटा और सियान रंग की स्याही आसानी से प्रवेश कर जाती हैं, जबकि पीली और काली स्याही अधिकांश पराबैंगनी किरणों को अवशोषित कर लेती हैं और सफेद स्याही काफी मात्रा में पराबैंगनी किरणों को परावर्तित करती है। इसलिए, छपाई में रंगों की परतों का क्रम पराबैंगनी किरणों के सूखने पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। यदि उच्च पराबैंगनी अवशोषण क्षमता वाली काली या पीली स्याही ऊपर लगाई जाती हैं, तो नीचे की लाल या नीली स्याही ठीक से सूख नहीं पाती हैं। इसके विपरीत, लाल या नीली स्याही को ऊपर और पीली या काली स्याही को नीचे लगाने से पूरी तरह सूखने की संभावना बढ़ जाती है। अन्यथा, प्रत्येक रंग की परत को अलग-अलग सुखाने की आवश्यकता हो सकती है।

दूसरी ओर, ईबी क्योरिंग में क्योरिंग के दौरान रंग पर निर्भर कोई अंतर नहीं होता और इसकी पैठ क्षमता अत्यंत प्रबल होती है। यह कागज, प्लास्टिक और अन्य सतहों में प्रवेश कर सकती है, और यहां तक ​​कि प्रिंट के दोनों तरफ एक साथ क्योर भी कर सकती है।

विशेष विचार

सफेद अंडरले इंक यूवी क्योरिंग के लिए विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण होती हैं क्योंकि वे यूवी प्रकाश को परावर्तित करती हैं, लेकिन ईबी क्योरिंग इससे अप्रभावित रहती है। यह यूवी की तुलना में ईबी का एक लाभ है।

हालांकि, ईबी क्योरिंग के लिए पर्याप्त क्योरिंग दक्षता प्राप्त करने हेतु सतह का ऑक्सीजन-मुक्त वातावरण में होना आवश्यक है। यूवी के विपरीत, जो हवा में भी क्योरिंग कर सकता है, ईबी को समान परिणाम प्राप्त करने के लिए हवा में शक्ति को दस गुना से अधिक बढ़ाना पड़ता है—यह एक अत्यंत खतरनाक प्रक्रिया है जिसके लिए सख्त सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है। इसका व्यावहारिक समाधान यह है कि क्योरिंग चैंबर को नाइट्रोजन से भर दिया जाए ताकि ऑक्सीजन को हटाया जा सके और हस्तक्षेप को कम किया जा सके, जिससे उच्च दक्षता वाली क्योरिंग संभव हो सके।

दरअसल, सेमीकंडक्टर उद्योगों में, यूवी इमेजिंग और एक्सपोजर अक्सर इसी कारण से नाइट्रोजन से भरे, ऑक्सीजन-मुक्त कक्षों में किए जाते हैं।

इसलिए, ईबी क्योरिंग केवल कोटिंग और प्रिंटिंग अनुप्रयोगों में पतली कागज की शीट या प्लास्टिक फिल्मों के लिए ही उपयुक्त है। यह यांत्रिक चेन और ग्रिपर वाली शीट-फेड प्रेस के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके विपरीत, यूवी क्योरिंग हवा में संचालित की जा सकती है और अधिक व्यावहारिक है, हालांकि आजकल प्रिंटिंग या कोटिंग अनुप्रयोगों में ऑक्सीजन-मुक्त यूवी क्योरिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।