यूवी और ईबी इंक क्योरिंग के बीच समानताएं और अंतर

यूवी (पराबैंगनी) और ईबी (इलेक्ट्रॉन बीम) दोनों ही क्योरिंग में विद्युत चुम्बकीय विकिरण का उपयोग होता है, जो आईआर (अवरक्त) ताप क्योरिंग से अलग है। हालाँकि यूवी (पराबैंगनी) और ईबी (इलेक्ट्रॉन बीम) की तरंगदैर्ध्य अलग-अलग होती हैं, फिर भी दोनों स्याही के संवेदकों में रासायनिक पुनर्संयोजन, यानी उच्च-आणविक क्रॉसलिंकिंग, को प्रेरित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तुरंत क्योरिंग होती है।

इसके विपरीत, आईआर क्युरिंग स्याही को गर्म करके काम करता है, जिससे कई प्रभाव उत्पन्न होते हैं:

● विलायक या नमी की थोड़ी मात्रा का वाष्पीकरण,

● स्याही की परत का नरम होना और प्रवाह में वृद्धि, जिससे अवशोषण और सुखाने की सुविधा मिलती है,

● गर्म करने और हवा के संपर्क में आने से सतह का ऑक्सीकरण,

● गर्मी के तहत रेजिन और उच्च आणविक तेलों का आंशिक रासायनिक उपचार।

इससे आईआर क्योरिंग एक एकल, पूर्ण क्योरिंग प्रक्रिया के बजाय एक बहुआयामी और आंशिक सुखाने की प्रक्रिया बन जाती है। विलायक-आधारित स्याही फिर से भिन्न होती हैं, क्योंकि उनका क्योरिंग 100% विलायक के वाष्पीकरण और वायु प्रवाह द्वारा प्राप्त होता है।

यूवी और ईबी इलाज के बीच अंतर

यूवी क्योरिंग, ईबी क्योरिंग से मुख्यतः प्रवेश गहराई में भिन्न होती है। यूवी किरणों का प्रवेश सीमित होता है; उदाहरण के लिए, 4-5 माइक्रोमीटर मोटी स्याही की परत को उच्च-ऊर्जा यूवी प्रकाश से धीमी गति से क्योरिंग की आवश्यकता होती है। इसे उच्च गति पर, जैसे ऑफसेट प्रिंटिंग में 12,000-15,000 शीट प्रति घंटे, क्योरिंग नहीं किया जा सकता। अन्यथा, सतह क्योरिंग के दौरान भीतरी परत तरल अवस्था में रह सकती है—अधपके अंडे की तरह—जिससे सतह फिर से पिघलकर चिपक सकती है।

यूवी प्रवेश भी स्याही के रंग के आधार पर बहुत भिन्न होता है। मैजेंटा और सियान स्याही आसानी से प्रवेश कर जाती हैं, लेकिन पीली और काली स्याही यूवी का अधिकांश भाग अवशोषित कर लेती है, और सफेद स्याही यूवी को बहुत अधिक परावर्तित कर देती है। इसलिए, मुद्रण में रंगों की परतों का क्रम यूवी उपचार को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। यदि उच्च यूवी अवशोषण वाली काली या पीली स्याही ऊपर है, तो नीचे की लाल या नीली स्याही पर्याप्त रूप से ठीक नहीं हो सकती है। इसके विपरीत, लाल या नीली स्याही को ऊपर और पीली या काली स्याही को नीचे रखने से पूरी तरह से उपचार की संभावना बढ़ जाती है। अन्यथा, प्रत्येक रंग परत को अलग-अलग उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

दूसरी ओर, ईबी क्योरिंग में रंग-निर्भर कोई अंतर नहीं होता और इसकी प्रवेश क्षमता बेहद मज़बूत होती है। यह कागज़, प्लास्टिक और अन्य सबस्ट्रेट्स में प्रवेश कर सकता है, और यहाँ तक कि प्रिंट के दोनों तरफ़ एक साथ क्योरिंग भी कर सकता है।

विशेष विचार

सफ़ेद अंडरले स्याही यूवी क्योरिंग के लिए विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण होती हैं क्योंकि वे यूवी प्रकाश को परावर्तित करती हैं, लेकिन ईबी क्योरिंग इससे अप्रभावित रहती है। यूवी की तुलना में ईबी का यह एक लाभ है।

हालाँकि, पर्याप्त क्योरिंग दक्षता प्राप्त करने के लिए, EB क्योरिंग के लिए सतह का ऑक्सीजन-मुक्त वातावरण में होना आवश्यक है। UV के विपरीत, जो हवा में क्योरिंग कर सकता है, EB को समान परिणाम प्राप्त करने के लिए हवा में अपनी शक्ति दस गुना से भी अधिक बढ़ानी होगी—यह एक बेहद खतरनाक प्रक्रिया है जिसके लिए सख्त सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है। व्यावहारिक समाधान यह है कि क्योरिंग कक्ष को नाइट्रोजन से भर दिया जाए ताकि ऑक्सीजन निकल जाए और हस्तक्षेप कम से कम हो, जिससे उच्च-दक्षता वाली क्योरिंग संभव हो सके।

वास्तव में, अर्धचालक उद्योगों में, इसी कारण से UV इमेजिंग और एक्सपोजर अक्सर नाइट्रोजन से भरे, ऑक्सीजन रहित कक्षों में किया जाता है।

इसलिए, ईबी क्योरिंग केवल पतली कागज़ की शीटों या प्लास्टिक फ़िल्मों के लिए कोटिंग और प्रिंटिंग अनुप्रयोगों में उपयुक्त है। यह यांत्रिक जंजीरों और ग्रिपर वाली शीट-फ़ेड प्रेस के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके विपरीत, यूवी क्योरिंग को हवा में चलाया जा सकता है और यह अधिक व्यावहारिक है, हालाँकि आजकल ऑक्सीजन-मुक्त यूवी क्योरिंग का उपयोग प्रिंटिंग या कोटिंग अनुप्रयोगों में बहुत कम किया जाता है।