लॉरेंस (लैरी) वैन इसेगेम, वैन टेक्नोलॉजीज, इंक. के अध्यक्ष/सीईओ हैं।
अंतरराष्ट्रीय स्तर पर औद्योगिक ग्राहकों के साथ व्यापार करते हुए, हमने अनगिनत सवालों के जवाब दिए हैं और यूवी-क्यूरेबल कोटिंग्स से जुड़े कई समाधान प्रदान किए हैं। आगे कुछ अक्सर पूछे जाने वाले सवाल दिए गए हैं, और उनके साथ दिए गए जवाब मददगार जानकारी दे सकते हैं।
1. यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स क्या हैं?
लकड़ी परिष्करण उद्योग में, यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स के तीन मुख्य प्रकार हैं।
100% सक्रिय (कभी-कभी 100% ठोस भी कहा जाता है) यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स तरल रासायनिक संरचनाएँ होती हैं जिनमें कोई विलायक या पानी नहीं होता। लगाने के बाद, कोटिंग को तुरंत यूवी ऊर्जा के संपर्क में लाया जाता है, बिना सूखने या वाष्पित होने की आवश्यकता के। लगाई गई कोटिंग संरचना, वर्णित और उपयुक्त रूप से फोटोपॉलीमराइजेशन नामक प्रतिक्रियाशील प्रक्रिया के माध्यम से एक ठोस सतह परत बनाने के लिए प्रतिक्रिया करती है। चूँकि उपचार से पहले वाष्पीकरण की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए अनुप्रयोग और उपचार प्रक्रिया उल्लेखनीय रूप से कुशल और लागत प्रभावी होती है।
जलजनित या विलायक-जनित हाइब्रिड यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स में सक्रिय (या ठोस) मात्रा को कम करने के लिए स्पष्ट रूप से पानी या विलायक होता है। ठोस मात्रा में यह कमी, लागू गीली फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने और/या कोटिंग की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने में अधिक आसानी प्रदान करती है। उपयोग में, इन यूवी कोटिंग्स को लकड़ी की सतहों पर विभिन्न तरीकों से लगाया जाता है और यूवी उपचार से पहले इन्हें पूरी तरह से सुखाना आवश्यक होता है।
यूवी-उपचार योग्य पाउडर कोटिंग्स भी 100% ठोस संरचनाएँ होती हैं और आमतौर पर विद्युत-स्थैतिक आकर्षण के माध्यम से चालक सब्सट्रेट पर लगाई जाती हैं। लगाने के बाद, सब्सट्रेट को गर्म करके पाउडर पिघलाया जाता है, जो बहकर एक सतही फिल्म बनाता है। फिर लेपित सब्सट्रेट को तुरंत यूवी ऊर्जा के संपर्क में लाया जा सकता है ताकि उपचार आसान हो सके। परिणामस्वरूप सतही फिल्म अब गर्मी के प्रति विकृत या संवेदनशील नहीं रहती।
इन यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स के कई प्रकार उपलब्ध हैं जिनमें एक द्वितीयक उपचार तंत्र (ताप सक्रिय, नमी प्रतिक्रियाशील, आदि) होता है जो उन सतह क्षेत्रों में उपचार प्रदान कर सकता है जो यूवी ऊर्जा के संपर्क में नहीं आते हैं। इन कोटिंग्स को आमतौर पर दोहरे उपचार वाली कोटिंग्स कहा जाता है।
चाहे किसी भी प्रकार की UV-curable कोटिंग का उपयोग किया जाए, अंतिम सतह फिनिश या परत असाधारण गुणवत्ता, स्थायित्व और प्रतिरोध गुण प्रदान करती है।
2. यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स विभिन्न लकड़ी प्रजातियों, जिनमें तैलीय लकड़ी के प्रकार भी शामिल हैं, पर कितनी अच्छी तरह चिपकती हैं?
यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स अधिकांश लकड़ी प्रजातियों के साथ उत्कृष्ट आसंजन प्रदर्शित करती हैं। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि सब्सट्रेट के साथ पूर्ण उपचार और संगत आसंजन प्रदान करने के लिए पर्याप्त उपचार परिस्थितियाँ मौजूद हों।
कुछ प्रजातियाँ स्वाभाविक रूप से बहुत तैलीय होती हैं और उन्हें आसंजन बढ़ाने वाले प्राइमर, या "टाईकोट" की आवश्यकता हो सकती है। वैन टेक्नोलॉजीज़ ने इन लकड़ी की प्रजातियों पर यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स के आसंजन पर व्यापक शोध और विकास किया है। हाल के विकासों में एक एकल यूवी-उपचार योग्य सीलर शामिल है जो तेल, रस और पिच को यूवी-उपचार योग्य टॉपकोट आसंजन में बाधा डालने से रोकता है।
वैकल्पिक रूप से, लकड़ी की सतह पर मौजूद तेल को कोटिंग लगाने से ठीक पहले एसीटोन या किसी अन्य उपयुक्त विलायक से पोंछकर हटाया जा सकता है। एक लिंट-मुक्त, शोषक कपड़े को पहले विलायक से गीला किया जाता है और फिर लकड़ी की सतह पर पोंछा जाता है। सतह को सूखने दिया जाता है और फिर यूवी-उपचार योग्य कोटिंग लगाई जा सकती है। सतह से तेल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने से लकड़ी की सतह पर लगाई गई कोटिंग का आसंजन बेहतर होता है।
3. किस प्रकार के दाग यूवी कोटिंग्स के साथ संगत हैं?
यहाँ वर्णित किसी भी दाग को 100% यूवी-उपचार योग्य, विलायक-कम यूवी-उपचार योग्य, जल-जनित यूवी-उपचार योग्य, या यूवी-उपचार योग्य पाउडर प्रणालियों से प्रभावी ढंग से सील और टॉप-कोट किया जा सकता है। इसलिए, ऐसे कई व्यवहार्य संयोजन उपलब्ध हैं जो बाज़ार में उपलब्ध अधिकांश दागों को किसी भी यूवी-उपचार योग्य कोटिंग के लिए उपयुक्त बनाते हैं। हालाँकि, कुछ ऐसे विचार हैं जो यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान देने योग्य हैं कि गुणवत्तापूर्ण लकड़ी की सतह की फिनिश के लिए अनुकूलता मौजूद है।
जलजनित दाग और जलजनित-यूवी-उपचार योग्य दाग:जलजनित दागों पर 100% यूवी-उपचार योग्य, विलायक-रहित यूवी-उपचार योग्य या यूवी-उपचार योग्य पाउडर सीलर/टॉपकोट लगाते समय, यह आवश्यक है कि दाग पूरी तरह से सूखा हो ताकि कोटिंग की एकरूपता में दोषों को रोका जा सके, जैसे कि ऑरेंज पील, फिशआई, क्रेटरिंग, पूलिंग और पुडलिंग। ऐसे दोष, लगाए गए दाग से उत्पन्न उच्च अवशिष्ट जल पृष्ठ तनाव की तुलना में लगाए गए कोटिंग के कम पृष्ठ तनाव के कारण होते हैं।
हालाँकि, जलजनित-यूवी-उपचार योग्य कोटिंग का प्रयोग आमतौर पर अधिक सहनशील होता है। कुछ जलजनित-यूवी-उपचार योग्य सीलर्स/टॉपकोट का उपयोग करते समय, लगाए गए स्टेन में बिना किसी प्रतिकूल प्रभाव के नमी दिखाई दे सकती है। स्टेन लगाने से बची हुई नमी या पानी, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान लगाए गए जलजनित-यूवी सीलर/टॉपकोट में आसानी से फैल जाएगा। हालाँकि, यह दृढ़ता से सलाह दी जाती है कि किसी भी स्टेन और सीलर/टॉपकोट के संयोजन का परीक्षण, वास्तविक सतह पर फिनिशिंग करने से पहले, एक प्रतिनिधि परीक्षण नमूने पर अवश्य करें।
तेल-आधारित और विलायक-जनित दाग:हालाँकि ऐसी प्रणाली मौजूद हो सकती है जिसे अपर्याप्त रूप से सूखे तेल-आधारित या विलायक-जनित दागों पर लागू किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर किसी भी सीलर/टॉपकोट को लगाने से पहले इन दागों को पूरी तरह से सुखाना आवश्यक और अत्यधिक अनुशंसित होता है। इस प्रकार के धीरे-धीरे सूखने वाले दागों को पूरी तरह सूखने में 24 से 48 घंटे (या उससे अधिक) लग सकते हैं। फिर से, इस प्रणाली का परीक्षण एक विशिष्ट लकड़ी की सतह पर करने की सलाह दी जाती है।
100% यूवी-उपचार योग्य दाग:सामान्यतः, 100% UV-उपचार योग्य कोटिंग्स पूर्णतः उपचारित होने पर उच्च रासायनिक और जल प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं। यह प्रतिरोध, बाद में लगाई जाने वाली कोटिंग्स के लिए तब तक अच्छी तरह से चिपकना मुश्किल बना देता है जब तक कि अंतर्निहित UV-उपचारित सतह को यांत्रिक आसंजन के लिए पर्याप्त रूप से घिसा न जाए। हालाँकि 100% UV-उपचार योग्य स्टेन उपलब्ध हैं जिन्हें बाद में लगाई जाने वाली कोटिंग्स के प्रति ग्रहणशील होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, फिर भी अधिकांश 100% UV-उपचार योग्य स्टेनों को इंटरकोट आसंजन को बढ़ावा देने के लिए घिसना या आंशिक रूप से उपचारित करना आवश्यक होता है (जिसे "B" चरण या बम्प क्योरिंग कहा जाता है)। "B" चरण के परिणामस्वरूप स्टेन परत में अवशिष्ट प्रतिक्रियाशील स्थल बनते हैं जो पूरी तरह उपचारित होने पर लगाई जाने वाली UV-उपचार योग्य कोटिंग के साथ सह-प्रतिक्रिया करेंगे। "B" चरण स्टेन लगाने से होने वाले किसी भी दाने के उभार को कम करने या काटने के लिए हल्के घिसाव की भी अनुमति देता है। चिकनी सील या टॉपकोट लगाने से उत्कृष्ट इंटरकोट आसंजन प्राप्त होगा।
100% यूवी-उपचार योग्य दागों से जुड़ी एक और चिंता गहरे रंगों से जुड़ी है। अत्यधिक रंगद्रव्य वाले दाग (और सामान्यतः रंगद्रव्ययुक्त कोटिंग्स) उन यूवी लैंपों का उपयोग करते समय बेहतर प्रदर्शन करते हैं जो दृश्य प्रकाश स्पेक्ट्रम के करीब ऊर्जा प्रदान करते हैं। गैलियम से युक्त पारंपरिक यूवी लैंप और मानक पारा लैंप एक बेहतरीन विकल्प हैं। 395 एनएम और/या 405 एनएम उत्सर्जित करने वाले यूवी एलईडी लैंप, 365 एनएम और 385 एनएम एरे की तुलना में रंगद्रव्ययुक्त प्रणालियों के साथ बेहतर प्रदर्शन करते हैं। इसके अलावा, अधिक यूवी शक्ति (mW/cm) प्रदान करने वाले यूवी लैंप सिस्टम भी बेहतर प्रदर्शन करते हैं।2) और ऊर्जा घनत्व (mJ/cm2) लगाए गए दाग या रंजित कोटिंग परत के माध्यम से बेहतर इलाज को बढ़ावा देते हैं।
अंत में, जैसा कि ऊपर बताई गई अन्य स्टेन प्रणालियों के साथ होता है, स्टेन और फिनिशिंग वाली वास्तविक सतह पर काम करने से पहले परीक्षण करने की सलाह दी जाती है। इलाज से पहले सुनिश्चित कर लें!
4. 100% UV कोटिंग्स के लिए अधिकतम/न्यूनतम फिल्म निर्माण क्या है?
यूवी-क्यूरेबल पाउडर कोटिंग्स तकनीकी रूप से 100% यूवी-क्यूरेबल कोटिंग्स होती हैं, और उनकी मोटाई इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण बलों द्वारा सीमित होती है जो पाउडर को फिनिश की जा रही सतह से बांधते हैं। यूवी पाउडर कोटिंग्स निर्माता की सलाह लेना सबसे अच्छा है।
तरल 100% यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स के संबंध में, यूवी उपचार के बाद लागू की गई गीली फिल्म की मोटाई लगभग सूखी फिल्म की मोटाई के बराबर ही रहेगी। कुछ सिकुड़न अपरिहार्य है, लेकिन आमतौर पर इसका कोई खास असर नहीं होता। हालाँकि, कुछ अत्यधिक तकनीकी अनुप्रयोग ऐसे भी हैं जो बहुत कम या संकीर्ण फिल्म मोटाई सहनशीलता निर्दिष्ट करते हैं। इन परिस्थितियों में, गीली और सूखी फिल्म की मोटाई के बीच संबंध स्थापित करने के लिए प्रत्यक्ष उपचारित फिल्म मापन किया जा सकता है।
अंतिम क्यूर की गई मोटाई जो प्राप्त की जा सकती है, वह यूवी-क्यूरेबल कोटिंग के रसायन विज्ञान और इसे कैसे तैयार किया गया है, पर निर्भर करेगी। ऐसी प्रणालियाँ उपलब्ध हैं जिन्हें 0.2 मिल - 0.5 मिल (5µ - 15µ) के बीच बहुत पतली फिल्म जमा प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है और अन्य जो 0.5 इंच (12 मिमी) से अधिक मोटाई प्रदान कर सकते हैं। आमतौर पर, यूवी-क्यूर कोटिंग्स जिनमें उच्च क्रॉस-लिंक घनत्व होता है, जैसे कि कुछ यूरेथेन एक्रिलेट फॉर्मूलेशन, एकल लागू परत में उच्च फिल्म मोटाई में सक्षम नहीं होते हैं। इलाज पर संकोचन की डिग्री मोटे तौर पर लागू कोटिंग में गंभीर दरार का कारण बनेगी। इंटरकोट आसंजन को बढ़ावा देने के लिए कई पतली परतों को लागू करके और प्रत्येक परत के बीच सैंडिंग और/या "बी" स्टेजिंग करके उच्च क्रॉस-लिंक घनत्व वाले यूवी-क्यूरेबल कोटिंग्स का उपयोग करके अभी भी एक उच्च निर्माण या फिनिश मोटाई प्राप्त की जा सकती है।
अधिकांश यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स की प्रतिक्रियाशील उपचार प्रक्रिया को "मुक्त मूलक द्वारा आरंभित" कहा जाता है। यह प्रतिक्रियाशील उपचार प्रक्रिया हवा में मौजूद ऑक्सीजन के प्रति संवेदनशील होती है जो उपचार की गति को धीमा या बाधित कर देती है। इस धीमेपन को अक्सर ऑक्सीजन अवरोधन कहा जाता है और यह बहुत पतली फिल्म मोटाई प्राप्त करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण होता है। पतली फिल्मों में, मोटी फिल्म मोटाई की तुलना में लागू कोटिंग के कुल आयतन का सतही क्षेत्रफल अपेक्षाकृत अधिक होता है। इसलिए, पतली फिल्म मोटाई ऑक्सीजन अवरोधन के प्रति अधिक संवेदनशील होती है और बहुत धीरे-धीरे उपचारित होती है। प्रायः, फिनिश की सतह अपर्याप्त रूप से उपचारित रहती है और तैलीय/चिकनापन प्रदर्शित करती है। ऑक्सीजन अवरोधन का प्रतिकार करने के लिए, ऑक्सीजन की सांद्रता को हटाने के लिए उपचार के दौरान नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड जैसी अक्रिय गैसों को सतह पर प्रवाहित किया जा सकता है, जिससे पूर्ण और तीव्र उपचार संभव हो जाता है।
5. स्पष्ट UV कोटिंग कितनी स्पष्ट होती है?
100% यूवी-क्यूरेबल कोटिंग्स उत्कृष्ट स्पष्टता प्रदर्शित कर सकती हैं और उद्योग में सर्वश्रेष्ठ क्लियर कोटों को टक्कर देंगी। इसके अतिरिक्त, जब लकड़ी पर लगाई जाती हैं, तो ये छवि की अधिकतम सुंदरता और गहराई को उजागर करती हैं। विशेष रूप से दिलचस्प विभिन्न एलिफैटिक यूरेथेन एक्रिलेट प्रणालियाँ हैं जो लकड़ी सहित विभिन्न प्रकार की सतहों पर लगाने पर उल्लेखनीय रूप से स्पष्ट और रंगहीन होती हैं। इसके अलावा, एलिफैटिक पॉलीयूरेथेन एक्रिलेट कोटिंग्स बहुत स्थिर होती हैं और समय के साथ रंगहीन होने से बचती हैं। यह बताना महत्वपूर्ण है कि कम-चमक वाली कोटिंग्स, चमकदार कोटिंग्स की तुलना में प्रकाश को बहुत अधिक बिखेरती हैं और इसलिए उनकी स्पष्टता कम होगी। हालाँकि, अन्य कोटिंग रसायनों की तुलना में, 100% यूवी-क्यूरेबल कोटिंग्स, यदि बेहतर नहीं तो, समान ही हैं।
इस समय उपलब्ध जलजनित-यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स को असाधारण स्पष्टता, लकड़ी की गर्माहट और प्रतिक्रिया प्रदान करने के लिए तैयार किया जा सकता है, जो सर्वोत्तम पारंपरिक फिनिश प्रणालियों को टक्कर दे सकती हैं। आज बाजार में उपलब्ध यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स की स्पष्टता, चमक, लकड़ी की प्रतिक्रिया और अन्य कार्यात्मक गुण, गुणवत्तापूर्ण निर्माताओं से प्राप्त होने पर उत्कृष्ट होते हैं।
6. क्या रंगीन या रंजित UV-उपचार योग्य कोटिंग्स हैं?
हां, रंगीन या रंजित कोटिंग्स सभी प्रकार के यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स में आसानी से उपलब्ध हैं, लेकिन इष्टतम परिणामों के लिए विचार करने वाले कारक हैं। पहला और सबसे महत्वपूर्ण कारक यह तथ्य है कि कुछ रंग यूवी ऊर्जा को लागू यूवी-उपचार योग्य कोटिंग में संचारित करने, या भेदने की क्षमता में हस्तक्षेप करते हैं। विद्युत चुम्बकीय स्पेक्ट्रम को छवि 1 में चित्रित किया गया है, और यह देखा जा सकता है कि दृश्य प्रकाश स्पेक्ट्रम यूवी स्पेक्ट्रम के तुरंत निकट है। स्पेक्ट्रम सीमांकन की स्पष्ट रेखाओं (तरंगदैर्ध्य) के बिना एक निरंतरता है। इसलिए, एक क्षेत्र धीरे-धीरे एक आसन्न क्षेत्र में विलीन हो जाता है। दृश्य प्रकाश क्षेत्र पर विचार करते हुए, कुछ वैज्ञानिक दावे हैं कि यह 400 एनएम से 780 एनएम तक फैला है, जबकि अन्य दावे कहते हैं कि यह 350 एनएम से 800 एनएम तक फैला है
चूँकि हमारा ध्यान यूवी तरंगदैर्ध्य या विकिरण क्षेत्र पर है, आइए उस क्षेत्र का अधिक विस्तार से अन्वेषण करें। चित्र 2 दृश्य प्रकाश की तरंगदैर्ध्य और उसे अवरुद्ध करने में प्रभावी संगत रंग के बीच के संबंध को दर्शाता है। यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि रंग आमतौर पर तरंगदैर्ध्य की एक सीमा तक फैले होते हैं, जिससे लाल रंग का रंग एक व्यापक सीमा तक फैल सकता है, जिससे वह आंशिक रूप से यूवीए क्षेत्र में अवशोषित हो सकता है। इसलिए, सबसे अधिक चिंताजनक रंग पीले-नारंगी-लाल सीमा तक फैले होंगे और ये रंग प्रभावी उपचार में बाधा डाल सकते हैं।
रंग न केवल यूवी उपचार में बाधा डालते हैं, बल्कि यूवी-उपचार योग्य प्राइमर और टॉपकोट पेंट जैसे सफेद रंगद्रव्य वाले कोटिंग्स का उपयोग करते समय भी इनका ध्यान रखना आवश्यक है। चित्र 3 में दिखाए गए अनुसार, सफेद रंगद्रव्य टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) के अवशोषण स्पेक्ट्रम पर विचार करें। TiO2 पूरे यूवी क्षेत्र में अत्यधिक अवशोषण क्षमता प्रदर्शित करता है और फिर भी, सफेद, यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स प्रभावी रूप से उपचारित होती हैं। कैसे? इसका उत्तर कोटिंग डेवलपर और निर्माता द्वारा सावधानीपूर्वक निर्माण और उपचार के लिए उचित यूवी लैंप के उपयोग में निहित है। उपयोग में आने वाले सामान्य, पारंपरिक यूवी लैंप ऊर्जा उत्सर्जित करते हैं, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।
चित्रित प्रत्येक लैंप पारे पर आधारित है, लेकिन पारे को किसी अन्य धात्विक तत्व के साथ अपमिश्रित करने पर, उत्सर्जन अन्य तरंगदैर्ध्य क्षेत्रों में स्थानांतरित हो सकता है। TiO2-आधारित, श्वेत, UV-उपचार योग्य कोटिंग्स के मामले में, एक मानक पारे के लैंप द्वारा प्रदत्त ऊर्जा प्रभावी रूप से अवरुद्ध हो जाएगी। प्रदत्त कुछ उच्च तरंगदैर्ध्य उपचार प्रदान कर सकते हैं, लेकिन पूर्ण उपचार के लिए आवश्यक समय व्यावहारिक नहीं हो सकता है। हालाँकि, गैलियम के साथ पारे के लैंप को अपमिश्रित करने पर, प्रचुर मात्रा में ऊर्जा प्राप्त होती है जो उस क्षेत्र में उपयोगी होती है जो TiO2 द्वारा प्रभावी रूप से अवरुद्ध नहीं होता है। दोनों प्रकार के लैंपों के संयोजन का उपयोग करके, दोनों प्रकार के उपचार (गैलियम अपमिश्रित का उपयोग करके) और सतही उपचार (मानक पारे का उपयोग करके) प्राप्त किए जा सकते हैं (चित्र 5)।
अंत में, रंगीन या रंजित UV-उपचार योग्य कोटिंग्स को इष्टतम फोटोइनिशिएटर्स का उपयोग करके तैयार किया जाना चाहिए ताकि UV ऊर्जा - लैंप द्वारा प्रदान की जा रही दृश्य प्रकाश तरंगदैर्ध्य रेंज - का प्रभावी उपचार के लिए उचित उपयोग किया जा सके।
अन्य प्रश्न?
किसी भी प्रश्न के संबंध में, कंपनी के वर्तमान या भविष्य के कोटिंग्स, उपकरण और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के आपूर्तिकर्ता से पूछने में कभी संकोच न करें। प्रभावी, सुरक्षित और लाभदायक निर्णय लेने में मदद के लिए अच्छे उत्तर उपलब्ध हैं।
लॉरेंस (लैरी) वैन इसेगेम, वैन टेक्नोलॉजीज, इंक. के अध्यक्ष/सीईओ हैं। वैन टेक्नोलॉजीज को यूवी-क्यूरेबल कोटिंग्स के क्षेत्र में 30 से ज़्यादा वर्षों का अनुभव है। शुरुआत में यह एक अनुसंधान एवं विकास कंपनी थी, लेकिन जल्द ही यह एप्लीकेशन-स्पेसिफिक एडवांस्ड कोटिंग्स™ के निर्माता के रूप में विकसित हो गई, जो दुनिया भर में औद्योगिक कोटिंग सुविधाओं को सेवाएँ प्रदान करती है। यूवी-क्यूरेबल कोटिंग्स, अन्य "ग्रीन" कोटिंग तकनीकों के साथ, हमेशा से ही एक प्रमुख केंद्र बिंदु रही हैं, जहाँ पारंपरिक तकनीकों के बराबर या उनसे बेहतर प्रदर्शन पर ज़ोर दिया जाता है। वैन टेक्नोलॉजीज, ISO-9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अनुसार ग्रीनलाइट कोटिंग्स™ ब्रांड के औद्योगिक कोटिंग्स का निर्माण करती है। अधिक जानकारी के लिए, देखेंwww.greenlightcoatings.com.
पोस्ट करने का समय: जुलाई-22-2023
