लॉरेंस (लैरी) वैन इसेघेम, वैन टेक्नोलॉजीज, इंक. के अध्यक्ष/सीईओ हैं।
अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर औद्योगिक ग्राहकों के साथ व्यापार करने के दौरान, हमने यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स से संबंधित अनगिनत प्रश्नों के उत्तर दिए हैं और कई समाधान प्रदान किए हैं। नीचे कुछ सबसे अधिक पूछे जाने वाले प्रश्न दिए गए हैं, और उनके उत्तर उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
1. यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स क्या हैं?
लकड़ी परिष्करण उद्योग में, यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स के तीन मुख्य प्रकार हैं।
100% सक्रिय (कभी-कभी 100% ठोस भी कहा जाता है) यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग तरल रासायनिक मिश्रण होते हैं जिनमें कोई विलायक या पानी नहीं होता है। लगाने के तुरंत बाद, कोटिंग को सूखने या वाष्पीकरण की आवश्यकता के बिना सीधे यूवी ऊर्जा के संपर्क में लाया जाता है। लगाई गई कोटिंग का मिश्रण प्रतिक्रिया करके फोटोपॉलीमराइजेशन नामक प्रक्रिया द्वारा एक ठोस सतह परत बनाता है। चूंकि सूखने से पहले वाष्पीकरण की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए लगाने और सूखने की प्रक्रिया अत्यंत कुशल और लागत प्रभावी होती है।
जल आधारित या विलायक आधारित हाइब्रिड यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स में सक्रिय (या ठोस) सामग्री को कम करने के लिए पानी या विलायक होता है। ठोस सामग्री में यह कमी गीली फिल्म की मोटाई और/या कोटिंग की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने में आसानी प्रदान करती है। उपयोग में, इन यूवी कोटिंग्स को लकड़ी की सतहों पर विभिन्न विधियों से लगाया जाता है और यूवी क्योरिंग से पहले इन्हें पूरी तरह से सुखाना आवश्यक होता है।
यूवी-क्योर करने योग्य पाउडर कोटिंग्स भी 100% ठोस संरचना होती हैं और आमतौर पर विद्युतस्थैतिक आकर्षण के माध्यम से चालक सतहों पर लगाई जाती हैं। लगाने के बाद, पाउडर को पिघलाने के लिए सतह को गर्म किया जाता है, जिससे पाउडर बहकर एक सतही परत बना लेता है। लेपित सतह को तुरंत यूवी ऊर्जा के संपर्क में लाया जा सकता है ताकि कोटिंग प्रक्रिया पूरी हो सके। इस प्रकार बनी सतही परत ऊष्मा से विकृत नहीं होती और न ही उसके प्रति संवेदनशील होती है।
इन यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स के कई प्रकार उपलब्ध हैं जिनमें द्वितीयक क्योरिंग तंत्र (ऊष्मा सक्रिय, नमी प्रतिक्रियाशील आदि) होता है, जो उन सतहों पर भी क्योरिंग प्रदान कर सकता है जो यूवी ऊर्जा के संपर्क में नहीं आती हैं। इन कोटिंग्स को आमतौर पर ड्यूल-क्योर कोटिंग्स कहा जाता है।
चाहे किसी भी प्रकार की यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग का उपयोग किया जाए, अंतिम सतह की फिनिश या परत असाधारण गुणवत्ता, स्थायित्व और प्रतिरोधक गुण प्रदान करती है।
2. विभिन्न प्रकार की लकड़ियों, जिनमें तैलीय लकड़ियाँ भी शामिल हैं, पर यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स कितनी अच्छी तरह चिपकती हैं?
यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स अधिकांश प्रकार की लकड़ियों पर उत्कृष्ट आसंजन प्रदर्शित करती हैं। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि कोटिंग के पूरी तरह से सूखने और सतह पर उचित आसंजन के लिए पर्याप्त उपचार परिस्थितियाँ मौजूद हों।
कुछ ऐसी लकड़ियों की प्रजातियाँ होती हैं जो प्राकृतिक रूप से बहुत तैलीय होती हैं और उन पर चिपकने में सहायक प्राइमर या "टाईकोट" लगाने की आवश्यकता हो सकती है। वैन टेक्नोलॉजीज ने इन लकड़ियों पर यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स के चिपकने पर काफी शोध और विकास किया है। हाल के विकासों में एक ऐसा यूवी-क्योर करने योग्य सीलर शामिल है जो तेल, रस और राल को यूवी-क्योर करने योग्य टॉपकोट के चिपकने में बाधा डालने से रोकता है।
इसके अलावा, कोटिंग लगाने से ठीक पहले लकड़ी की सतह पर मौजूद तेल को एसीटोन या किसी अन्य उपयुक्त विलायक से पोंछकर हटाया जा सकता है। पहले एक रोएँ रहित, सोखने वाले कपड़े को विलायक से गीला करें और फिर लकड़ी की सतह पर पोंछें। सतह को सूखने दें और फिर यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग लगाई जा सकती है। सतह पर मौजूद तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने से लगाई गई कोटिंग लकड़ी की सतह पर बेहतर तरीके से चिपक जाती है।
3. यूवी कोटिंग के साथ किस प्रकार के दाग-धब्बे संगत हैं?
यहां वर्णित किसी भी दाग को 100% यूवी-क्योर करने योग्य, सॉल्वेंट-कम यूवी-क्योर करने योग्य, वॉटरबोर्न-यूवी-क्योर करने योग्य या यूवी-क्योर करने योग्य पाउडर सिस्टम से प्रभावी ढंग से सील और टॉप-कोट किया जा सकता है। इसलिए, कई उपयुक्त संयोजन उपलब्ध हैं, जिससे बाजार में उपलब्ध लगभग कोई भी दाग किसी भी यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग के लिए उपयुक्त हो जाता है। हालांकि, गुणवत्तापूर्ण लकड़ी की सतह की फिनिश के लिए अनुकूलता सुनिश्चित करने हेतु कुछ बातों का ध्यान रखना आवश्यक है।
जल आधारित दाग और जल आधारित-यूवी-उपचार योग्य दाग:वॉटरबोर्न स्टेन पर 100% यूवी-क्योर करने योग्य, सॉल्वेंट-कम यूवी-क्योर करने योग्य या यूवी-क्योर करने योग्य पाउडर सीलर/टॉपकोट लगाते समय, कोटिंग की एकरूपता में खामियों, जैसे कि ऑरेंज पील, फिशआई, क्रेटरिंग, पूलिंग और पडलिंग से बचने के लिए स्टेन का पूरी तरह से सूख जाना आवश्यक है। ये खामियां लगाए गए स्टेन के उच्च अवशिष्ट जल सतह तनाव की तुलना में लगाए गए कोटिंग के कम सतह तनाव के कारण होती हैं।
हालांकि, जल-आधारित, यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग का अनुप्रयोग आमतौर पर अधिक लचीला होता है। कुछ जल-आधारित, यूवी-क्योर करने योग्य सीलर/टॉपकोट का उपयोग करते समय, लगाए गए दाग में नमी होने पर भी कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता। दाग लगाने के बाद बची हुई नमी या पानी सूखने की प्रक्रिया के दौरान आसानी से जल-आधारित, यूवी-क्योर करने योग्य सीलर/टॉपकोट से रिसकर बाहर आ जाता है। फिर भी, किसी भी दाग और सीलर/टॉपकोट के संयोजन को अंतिम रूप देने से पहले, किसी नमूने पर परीक्षण करने की सलाह दी जाती है।
तेल आधारित और विलायक आधारित दाग:हालांकि, अपर्याप्त रूप से सूखे तेल-आधारित या विलायक-आधारित दागों पर लागू करने योग्य कोई प्रणाली मौजूद हो सकती है, लेकिन आमतौर पर किसी भी सीलर/टॉपकोट को लगाने से पहले इन दागों को पूरी तरह से सुखाना आवश्यक और अत्यधिक अनुशंसित होता है। इस प्रकार के धीरे-धीरे सूखने वाले दागों को पूरी तरह से सूखने में 24 से 48 घंटे (या उससे अधिक) लग सकते हैं। फिर से, किसी प्रतिनिधि लकड़ी की सतह पर प्रणाली का परीक्षण करने की सलाह दी जाती है।
100% यूवी-क्योर करने योग्य दाग:सामान्य तौर पर, 100% यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स पूरी तरह से सूखने पर उच्च रासायनिक और जल प्रतिरोधकता प्रदर्शित करती हैं। इस प्रतिरोधकता के कारण बाद में लगाई जाने वाली कोटिंग्स का अच्छी तरह चिपकना मुश्किल हो जाता है, जब तक कि अंतर्निहित यूवी-क्योर की गई सतह को यांत्रिक बंधन के लिए पर्याप्त रूप से घिसा न जाए। हालांकि, बाद में लगाई जाने वाली कोटिंग्स के लिए उपयुक्त 100% यूवी-क्योर करने योग्य स्टेन उपलब्ध हैं, फिर भी अधिकांश 100% यूवी-क्योर करने योग्य स्टेन को इंटरकोट आसंजन को बढ़ावा देने के लिए घिसने या आंशिक रूप से सुखाने (जिसे "बी" चरण या बम्प क्योरिंग कहा जाता है) की आवश्यकता होती है। "बी" चरण के परिणामस्वरूप स्टेन परत में अवशिष्ट प्रतिक्रियाशील स्थल बन जाते हैं जो पूर्ण रूप से सूखने पर लगाई गई यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग के साथ सह-प्रतिक्रिया करते हैं। "बी" चरण स्टेन लगाने से उत्पन्न होने वाले किसी भी दाने को हटाने या काटने के लिए हल्के घिसने की भी अनुमति देता है। चिकनी सील या टॉपकोट लगाने से उत्कृष्ट इंटरकोट आसंजन प्राप्त होता है।
100% यूवी-क्योर करने योग्य दागों के साथ एक और चिंता गहरे रंगों से संबंधित है। गाढ़े रंग वाले दाग (और सामान्य तौर पर रंगीन कोटिंग्स) दृश्य प्रकाश स्पेक्ट्रम के करीब ऊर्जा देने वाले यूवी लैंप का उपयोग करने पर बेहतर प्रदर्शन करते हैं। गैलियम से युक्त पारंपरिक यूवी लैंप, मानक मरकरी लैंप के साथ मिलकर एक उत्कृष्ट विकल्प हैं। 395 एनएम और/या 405 एनएम उत्सर्जित करने वाले यूवी एलईडी लैंप, 365 एनएम और 385 एनएम वाले लैंप की तुलना में रंगीन सिस्टम के साथ बेहतर प्रदर्शन करते हैं। इसके अलावा, अधिक यूवी शक्ति (mW/cm²) देने वाले यूवी लैंप सिस्टम भी बेहतर होते हैं।2) और ऊर्जा घनत्व (mJ/cm³)2) लगाए गए दाग या रंजित कोटिंग परत के माध्यम से बेहतर उपचार को बढ़ावा देना।
अंत में, जैसा कि ऊपर उल्लेखित अन्य स्टेन सिस्टम के साथ होता है, दाग लगाने और फिनिशिंग करने से पहले सतह पर परीक्षण करने की सलाह दी जाती है। सूखने से पहले सुनिश्चित कर लें!
4. 100% यूवी कोटिंग्स के लिए अधिकतम/न्यूनतम फिल्म बिल्ड क्या है?
तकनीकी रूप से, यूवी-क्योर करने योग्य पाउडर कोटिंग्स 100% यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स होती हैं, और इनकी मोटाई सतह पर पाउडर को बांधने वाले इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण बलों द्वारा सीमित होती है। यूवी पाउडर कोटिंग्स निर्माता से सलाह लेना सर्वोत्तम है।
तरल 100% यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स के संबंध में, लगाई गई गीली फिल्म की मोटाई यूवी क्योरिंग के बाद लगभग उतनी ही सूखी फिल्म की मोटाई होगी। कुछ संकुचन अपरिहार्य है, लेकिन आमतौर पर इसका प्रभाव नगण्य होता है। हालांकि, कुछ अत्यधिक तकनीकी अनुप्रयोग ऐसे होते हैं जिनमें फिल्म की मोटाई के लिए बहुत सख्त या संकीर्ण सहनशीलता निर्दिष्ट होती है। इन परिस्थितियों में, गीली और सूखी फिल्म की मोटाई का सहसंबंध स्थापित करने के लिए सीधे क्योरिंग की गई फिल्म का मापन किया जा सकता है।
उपचार के बाद प्राप्त होने वाली अंतिम मोटाई यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग की रासायनिक संरचना और उसके निर्माण के तरीके पर निर्भर करेगी। कुछ प्रणालियाँ 0.2 मिल से 0.5 मिल (5µ - 15µ) तक की बहुत पतली परत प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जबकि अन्य 0.5 इंच (12 मिमी) से अधिक मोटाई प्रदान कर सकती हैं। आमतौर पर, उच्च क्रॉस-लिंक घनत्व वाली यूवी-क्योर कोटिंग्स, जैसे कि कुछ यूरेथेन एक्रिलेट फॉर्मूलेशन, एक ही परत में अधिक मोटाई प्रदान करने में सक्षम नहीं होती हैं। उपचार के दौरान होने वाले संकुचन के कारण मोटी परत में गंभीर दरारें पड़ सकती हैं। उच्च क्रॉस-लिंक घनत्व वाली यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स का उपयोग करके भी उच्च बिल्ड या फिनिश मोटाई प्राप्त की जा सकती है। इसके लिए कई पतली परतें लगानी होती हैं और प्रत्येक परत के बीच सैंडिंग और/या "बी" स्टेजिंग का उपयोग करके परतों के बीच बेहतर जुड़ाव सुनिश्चित किया जाता है।
अधिकांश यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स की प्रतिक्रियाशील क्योरिंग प्रक्रिया को "फ्री रेडिकल इनिशिएटेड" कहा जाता है। यह प्रतिक्रियाशील क्योरिंग प्रक्रिया हवा में मौजूद ऑक्सीजन से प्रभावित होती है, जिससे क्योरिंग की गति धीमी या बाधित हो जाती है। इस धीमी गति को अक्सर ऑक्सीजन अवरोधन कहा जाता है और यह तब सबसे महत्वपूर्ण होता है जब बहुत पतली फिल्म की मोटाई प्राप्त करने का प्रयास किया जा रहा हो। पतली फिल्मों में, मोटी फिल्मों की तुलना में कोटिंग के कुल आयतन के सापेक्ष सतह क्षेत्र अपेक्षाकृत अधिक होता है। इसलिए, पतली फिल्में ऑक्सीजन अवरोधन के प्रति अधिक संवेदनशील होती हैं और बहुत धीरे-धीरे क्योर होती हैं। अक्सर, फिनिश की सतह पूरी तरह से क्योर नहीं हो पाती और तैलीय/चिकनी महसूस होती है। ऑक्सीजन अवरोधन का मुकाबला करने के लिए, क्योरिंग के दौरान सतह पर नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड जैसी अक्रिय गैसें प्रवाहित की जा सकती हैं ताकि ऑक्सीजन की सांद्रता को हटाया जा सके, जिससे पूर्ण और तीव्र क्योरिंग संभव हो सके।
5. क्लियर यूवी कोटिंग कितनी स्पष्ट होती है?
100% यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स उत्कृष्ट स्पष्टता प्रदर्शित कर सकती हैं और उद्योग में सर्वश्रेष्ठ क्लियर कोटिंग्स को टक्कर दे सकती हैं। इसके अलावा, लकड़ी पर लगाने पर ये छवि की सुंदरता और गहराई को अधिकतम स्तर तक निखारती हैं। विशेष रूप से विभिन्न एलिफैटिक यूरेथेन एक्रिलेट सिस्टम उल्लेखनीय हैं, जो लकड़ी सहित कई सतहों पर लगाने पर उल्लेखनीय रूप से स्पष्ट और रंगहीन होते हैं। साथ ही, एलिफैटिक पॉलीयूरेथेन एक्रिलेट कोटिंग्स बहुत स्थिर होती हैं और समय के साथ रंग फीका पड़ने से बचाती हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कम चमक वाली कोटिंग्स, चमक वाली कोटिंग्स की तुलना में प्रकाश को अधिक बिखेरती हैं, इसलिए उनकी स्पष्टता कम होती है। हालांकि, अन्य कोटिंग रसायनों की तुलना में, 100% यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स उनसे बेहतर नहीं तो उनके बराबर तो हैं ही।
वर्तमान में उपलब्ध जल आधारित यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स को असाधारण स्पष्टता, लकड़ी की गर्माहट और प्रतिक्रिया प्रदान करने के लिए तैयार किया जा सकता है, जो सर्वोत्तम पारंपरिक फिनिश सिस्टमों को टक्कर दे सकती हैं। गुणवत्तापूर्ण निर्माताओं से प्राप्त यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स की स्पष्टता, चमक, लकड़ी की प्रतिक्रिया और अन्य कार्यात्मक गुण उत्कृष्ट हैं।
6. क्या रंगीन या पिगमेंटेड यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स उपलब्ध हैं?
जी हां, रंगीन या पिगमेंटेड कोटिंग्स सभी प्रकार की यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स में आसानी से उपलब्ध हैं, लेकिन सर्वोत्तम परिणामों के लिए कुछ कारकों पर विचार करना आवश्यक है। पहला और सबसे महत्वपूर्ण कारक यह है कि कुछ रंग यूवी ऊर्जा को लगाई गई यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग में प्रवेश करने या उसे भेदने की क्षमता में बाधा डालते हैं। विद्युत चुम्बकीय स्पेक्ट्रम को चित्र 1 में दर्शाया गया है, और यह देखा जा सकता है कि दृश्य प्रकाश स्पेक्ट्रम यूवी स्पेक्ट्रम के ठीक बगल में स्थित है। स्पेक्ट्रम एक निरंतर स्पेक्ट्रम है जिसमें स्पष्ट सीमा रेखाएं (तरंगदैर्ध्य) नहीं हैं। इसलिए, एक क्षेत्र धीरे-धीरे दूसरे क्षेत्र में विलीन हो जाता है। दृश्य प्रकाश क्षेत्र की बात करें तो, कुछ वैज्ञानिक दावे इसे 400 एनएम से 780 एनएम तक फैला हुआ बताते हैं, जबकि अन्य दावे इसे 350 एनएम से 800 एनएम तक फैला हुआ बताते हैं। इस चर्चा के लिए, यह समझना महत्वपूर्ण है कि कुछ रंग यूवी विकिरण की कुछ तरंगदैर्ध्यों के संचरण को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध कर सकते हैं।
चूंकि हमारा ध्यान पराबैंगनी तरंगदैर्घ्य या विकिरण क्षेत्र पर है, इसलिए आइए इस क्षेत्र का विस्तार से अध्ययन करें। चित्र 2 दृश्य प्रकाश की तरंगदैर्घ्य और उसे अवरुद्ध करने में प्रभावी रंग के बीच संबंध दर्शाता है। यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि रंगद्रव्य आमतौर पर तरंगदैर्घ्य की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं, जैसे कि लाल रंगद्रव्य काफी विस्तृत श्रृंखला को कवर कर सकता है और आंशिक रूप से यूवीए क्षेत्र में भी अवशोषित हो सकता है। इसलिए, सबसे अधिक चिंताजनक रंग पीले-नारंगी-लाल रंग की श्रेणी में आते हैं और ये रंग प्रभावी उपचार में बाधा उत्पन्न कर सकते हैं।
रंगद्रव्य न केवल यूवी उपचार में बाधा डालते हैं, बल्कि यूवी-उपचार योग्य प्राइमर और टॉपकोट पेंट जैसे सफेद रंगद्रव्य वाले कोटिंग्स का उपयोग करते समय भी ये एक महत्वपूर्ण कारक होते हैं। चित्र 3 में दिखाए गए सफेद रंगद्रव्य टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) के अवशोषण स्पेक्ट्रम पर विचार करें। TiO2 यूवी क्षेत्र में अत्यधिक अवशोषण प्रदर्शित करता है, फिर भी सफेद, यूवी-उपचार योग्य कोटिंग्स प्रभावी ढंग से ठीक हो जाती हैं। कैसे? इसका उत्तर कोटिंग डेवलपर और निर्माता द्वारा सावधानीपूर्वक तैयार किए गए फॉर्मूलेशन और उपचार के लिए उपयुक्त यूवी लैंप के उपयोग में निहित है। उपयोग में आने वाले सामान्य यूवी लैंप चित्र 4 में दर्शाई गई ऊर्जा उत्सर्जित करते हैं।
चित्र में दिखाए गए सभी लैंप पारे पर आधारित हैं, लेकिन पारे में किसी अन्य धात्विक तत्व को मिलाकर, उत्सर्जन को अन्य तरंगदैर्ध्य क्षेत्रों में स्थानांतरित किया जा सकता है। TiO2 आधारित, सफेद, यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स के मामले में, एक मानक पारा लैंप द्वारा दी जाने वाली ऊर्जा प्रभावी रूप से अवरुद्ध हो जाएगी। कुछ उच्च तरंगदैर्ध्य कोटिंग को ठीक कर सकते हैं, लेकिन पूर्ण रूप से ठीक होने के लिए आवश्यक समय व्यावहारिक नहीं हो सकता है। हालांकि, गैलियम के साथ पारा लैंप को मिलाकर, प्रचुर मात्रा में ऊर्जा प्राप्त होती है जो TiO2 द्वारा प्रभावी रूप से अवरुद्ध न होने वाले क्षेत्र में उपयोगी होती है। दोनों प्रकार के लैंप के संयोजन का उपयोग करके, गैलियम-मिश्रित लैंप का उपयोग करके पूर्ण उपचार और मानक पारा का उपयोग करके सतह उपचार दोनों प्राप्त किए जा सकते हैं (चित्र 5)।
अंत में, रंगीन या पिगमेंटेड यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स को इष्टतम फोटोइनिशिएटर्स का उपयोग करके तैयार किया जाना चाहिए ताकि यूवी ऊर्जा - लैंप द्वारा वितरित दृश्य प्रकाश तरंग दैर्ध्य रेंज - का प्रभावी इलाज के लिए उचित रूप से उपयोग किया जा सके।
अन्य प्रश्न?
किसी भी प्रश्न के संबंध में, कंपनी के वर्तमान या भावी कोटिंग, उपकरण और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के आपूर्तिकर्ता से पूछने में कभी संकोच न करें। प्रभावी, सुरक्षित और लाभदायक निर्णय लेने में सहायता के लिए अच्छे उत्तर उपलब्ध हैं।
लॉरेंस (लैरी) वैन इसेघेम, वैन टेक्नोलॉजीज, इंक. के अध्यक्ष/सीईओ हैं। वैन टेक्नोलॉजीज को यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स में 30 वर्षों से अधिक का अनुभव है। इसकी शुरुआत एक अनुसंधान एवं विकास कंपनी के रूप में हुई थी, लेकिन यह तेजी से एप्लीकेशन स्पेसिफिक एडवांस्ड कोटिंग्स™ के निर्माता के रूप में विकसित हुई, जो दुनिया भर में औद्योगिक कोटिंग सुविधाओं को सेवाएं प्रदान करती है। यूवी-क्योर करने योग्य कोटिंग्स, अन्य "ग्रीन" कोटिंग तकनीकों के साथ, हमेशा से ही कंपनी का प्राथमिक फोकस रही हैं, जिसमें पारंपरिक तकनीकों के बराबर या उससे बेहतर प्रदर्शन पर जोर दिया गया है। वैन टेक्नोलॉजीज, ISO-9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अनुसार ग्रीनलाइट कोटिंग्स™ ब्रांड की औद्योगिक कोटिंग्स का निर्माण करती है। अधिक जानकारी के लिए, विजिट करें।www.greenlightcoatings.com.
पोस्ट करने का समय: 22 जुलाई 2023
