लॉरेंस (लैरी) द्वारा वैन इसेघेम वैन टेक्नोलॉजीज, इंक. के अध्यक्ष/सीईओ हैं।
अंतरराष्ट्रीय स्तर पर औद्योगिक ग्राहकों के साथ व्यापार करने के दौरान, हमने अविश्वसनीय संख्या में प्रश्नों का समाधान किया है और यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स से जुड़े कई समाधान प्रदान किए हैं। निम्नलिखित कुछ अधिक बार पूछे जाने वाले प्रश्न हैं, और साथ में दिए गए उत्तर उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
1. यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स क्या हैं?
लकड़ी के परिष्करण उद्योग में, यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स के तीन मुख्य प्रकार हैं।
100% सक्रिय (कभी-कभी 100% ठोस के रूप में संदर्भित) यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स तरल रासायनिक संरचनाएं होती हैं जिनमें कोई विलायक या पानी नहीं होता है। लगाने पर, कोटिंग तुरंत यूवी ऊर्जा के संपर्क में आ जाती है और ठीक होने से पहले सूखने या वाष्पित होने की आवश्यकता नहीं होती है। लागू कोटिंग संरचना वर्णित प्रतिक्रियाशील प्रक्रिया के माध्यम से एक ठोस सतह परत बनाने के लिए प्रतिक्रिया करती है और उचित रूप से इसे फोटोपॉलीमराइजेशन कहा जाता है। चूँकि उपचार से पहले वाष्पीकरण की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए अनुप्रयोग और उपचार प्रक्रिया उल्लेखनीय रूप से कुशल और लागत प्रभावी होती है।
जलजनित या विलायक-जनित हाइब्रिड यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स में सक्रिय (या ठोस) सामग्री को कम करने के लिए स्पष्ट रूप से पानी या विलायक होता है। ठोस सामग्री में यह कमी लागू गीली फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने और/या कोटिंग की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने में अधिक आसानी प्रदान करती है। उपयोग में, इन यूवी कोटिंग्स को विभिन्न तरीकों से लकड़ी की सतहों पर लगाया जाता है और यूवी इलाज से पहले इन्हें पूरी तरह से सूखने की आवश्यकता होती है।
यूवी-इलाज योग्य पाउडर कोटिंग्स भी 100% ठोस संरचनाएं हैं और आम तौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण के माध्यम से प्रवाहकीय सब्सट्रेट्स पर लागू होती हैं। एक बार लगाने के बाद, पाउडर को पिघलाने के लिए सब्सट्रेट को गर्म किया जाता है, जो सतह पर फिल्म बनाने के लिए बह जाता है। इलाज की सुविधा के लिए लेपित सब्सट्रेट को तुरंत यूवी ऊर्जा के संपर्क में लाया जा सकता है। परिणामी सतह फिल्म अब गर्मी से विकृत या संवेदनशील नहीं है।
इन यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स के विभिन्न प्रकार उपलब्ध हैं जिनमें एक माध्यमिक इलाज तंत्र (गर्मी सक्रिय, नमी प्रतिक्रियाशील इत्यादि) शामिल है जो सतह क्षेत्रों में इलाज प्रदान कर सकता है जो यूवी ऊर्जा के संपर्क में नहीं हैं। इन कोटिंग्स को आमतौर पर डुअल-क्योर कोटिंग्स के रूप में जाना जाता है।
इस्तेमाल की गई यूवी-इलाज योग्य कोटिंग के प्रकार के बावजूद, अंतिम सतह खत्म या परत असाधारण गुणवत्ता, स्थायित्व और प्रतिरोध गुण प्रदान करती है।
2. तैलीय लकड़ी के प्रकारों सहित विभिन्न लकड़ी प्रजातियों पर यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स कितनी अच्छी तरह चिपकती हैं?
यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स अधिकांश लकड़ी प्रजातियों के लिए उत्कृष्ट आसंजन प्रदर्शित करती हैं। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि सब्सट्रेट को इलाज और संबंधित आसंजन प्रदान करने के लिए पर्याप्त इलाज की स्थिति मौजूद है।
कुछ ऐसी प्रजातियाँ हैं जो स्वाभाविक रूप से बहुत तैलीय होती हैं और उन्हें चिपकने वाले प्राइमर, या "टाइकोट" के अनुप्रयोग की आवश्यकता हो सकती है। वैन टेक्नोलॉजीज ने इन लकड़ी प्रजातियों पर यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स के आसंजन में काफी अनुसंधान और विकास किया है। हाल के विकासों में एक एकल यूवी-इलाज योग्य सीलर शामिल है जो तेल, रस और पिच को यूवी-इलाज योग्य टॉपकोट आसंजन में हस्तक्षेप करने से रोकता है।
वैकल्पिक रूप से, लकड़ी की सतह पर मौजूद तेल को कोटिंग लगाने से ठीक पहले एसीटोन या किसी अन्य उपयुक्त विलायक से पोंछकर हटाया जा सकता है। एक रोएं रहित, शोषक कपड़े को पहले विलायक से गीला किया जाता है और फिर लकड़ी की सतह पर पोंछा जाता है। सतह को सूखने दिया जाता है और फिर यूवी-इलाज योग्य कोटिंग लगाई जा सकती है। सतह के तेल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने से लकड़ी की सतह पर लागू कोटिंग के बाद के आसंजन को बढ़ावा मिलता है।
3. किस प्रकार के दाग यूवी कोटिंग के अनुकूल हैं?
यहां वर्णित किसी भी दाग को 100% यूवी-इलाज योग्य, विलायक-कम यूवी-इलाज योग्य, जलजनित-यूवी-इलाज योग्य, या यूवी-इलाज योग्य पाउडर सिस्टम के साथ प्रभावी ढंग से सील और शीर्ष-लेपित किया जा सकता है। इसलिए, ऐसे कई व्यवहार्य संयोजन हैं जो बाजार में किसी भी दाग को किसी भी यूवी-इलाज योग्य कोटिंग के लिए उपयुक्त बनाते हैं। हालाँकि, कुछ निश्चित विचार हैं जो यह सुनिश्चित करने के लिए उल्लेखनीय हैं कि गुणवत्तापूर्ण लकड़ी की सतह फिनिश के लिए अनुकूलता मौजूद है।
जलजनित दाग और जलजनित-यूवी-इलाज योग्य दाग:जलजनित दागों पर 100% यूवी-इलाज योग्य, विलायक-कम यूवी-इलाज योग्य या यूवी-इलाज योग्य पाउडर सीलर्स/टॉपकोट लगाते समय, यह आवश्यक है कि संतरे के छिलके, फिशआई, क्रेटरिंग सहित कोटिंग की एकरूपता में दोषों को रोकने के लिए दाग पूरी तरह से सूखा हो। , पूलिंग और पोखरिंग। ऐसे दोष लागू दाग से उच्च अवशिष्ट पानी की सतह तनाव के सापेक्ष लागू कोटिंग्स की कम सतह तनाव के कारण होते हैं।
हालाँकि, जलजनित-यूवी-इलाज योग्य कोटिंग का अनुप्रयोग आम तौर पर अधिक क्षमाशील होता है। कुछ जलजनित-यूवी-इलाज योग्य सीलर्स/टॉपकोट का उपयोग करते समय लगाया गया दाग प्रतिकूल प्रभाव के बिना नमी प्रदर्शित कर सकता है। दाग लगाने से बची हुई नमी या पानी सुखाने की प्रक्रिया के दौरान लगाए गए जलजनित-यूवी सीलर/टॉपकोट के माध्यम से आसानी से फैल जाएगा। हालाँकि, यह दृढ़ता से सलाह दी जाती है कि वास्तविक सतह को तैयार करने से पहले एक प्रतिनिधि परीक्षण नमूने पर किसी भी दाग और सीलर/टॉपकोट संयोजन का परीक्षण करें।
तेल-आधारित और विलायक-जनित दाग:यद्यपि एक ऐसी प्रणाली मौजूद हो सकती है जिसे अपर्याप्त रूप से सूखे तेल-आधारित या विलायक-जनित दागों पर लागू किया जा सकता है, किसी भी सीलर/टॉपकोट के आवेदन से पहले इन दागों को पूरी तरह से सूखने के लिए आमतौर पर यह आवश्यक और अत्यधिक अनुशंसित है। इस प्रकार के धीरे-धीरे सूखने वाले दागों को पूरी तरह सूखने में 24 से 48 घंटे (या अधिक) तक का समय लग सकता है। फिर से, प्रतिनिधि लकड़ी की सतह पर सिस्टम का परीक्षण करने की सलाह दी जाती है।
100% UV-इलाज योग्य दाग:सामान्य तौर पर, 100% यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स पूरी तरह से ठीक होने पर उच्च रासायनिक और पानी प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं। यह प्रतिरोध बाद में लागू कोटिंग्स के लिए अच्छी तरह से चिपकना मुश्किल बना देता है जब तक कि अंतर्निहित यूवी-ठीक सतह को यांत्रिक बंधन की अनुमति देने के लिए पर्याप्त रूप से घर्षण नहीं किया जाता है। यद्यपि 100% यूवी-इलाज योग्य दाग जिन्हें बाद में लागू कोटिंग्स के लिए ग्रहणशील होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, पेश किए जाते हैं, इंटरकोट आसंजन को बढ़ावा देने के लिए अधिकांश 100% यूवी-इलाज योग्य दागों को रगड़ने या आंशिक रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है (जिन्हें "बी" चरण या बम्प क्योरिंग कहा जाता है)। "बी" स्टेजिंग के परिणामस्वरूप दाग परत में अवशिष्ट प्रतिक्रियाशील साइटें बनती हैं जो लागू यूवी-इलाज योग्य कोटिंग के साथ सह-प्रतिक्रिया करेंगी क्योंकि यह पूर्ण इलाज की स्थिति के अधीन है। "बी" स्टेजिंग दाग लगाने से उत्पन्न होने वाले किसी भी दाने को काटने या काटने के लिए हल्के घर्षण की भी अनुमति देती है। चिकनी सील या टॉपकोट लगाने से उत्कृष्ट इंटरकोट आसंजन प्राप्त होगा।
100% यूवी-इलाज योग्य दागों के साथ एक और चिंता गहरे रंगों से संबंधित है। भारी रंजित दाग (और सामान्य रूप से रंजित कोटिंग्स) यूवी लैंप का उपयोग करते समय बेहतर प्रदर्शन करते हैं जो दृश्य प्रकाश स्पेक्ट्रम के करीब ऊर्जा प्रदान करते हैं। मानक पारा लैंप के साथ संयोजन में गैलियम से मिश्रित पारंपरिक यूवी लैंप एक उत्कृष्ट विकल्प हैं। यूवी एलईडी लैंप जो 395 एनएम और/या 405 एनएम उत्सर्जित करते हैं, 365 एनएम और 385 एनएम सरणियों के सापेक्ष पिगमेंटेड सिस्टम के साथ बेहतर प्रदर्शन करते हैं। इसके अलावा, यूवी लैंप सिस्टम जो अधिक यूवी पावर (एमडब्ल्यू/सेमी) प्रदान करते हैं2) और ऊर्जा घनत्व (एमजे/सेमी2) लागू दाग या पिगमेंटेड कोटिंग परत के माध्यम से बेहतर इलाज को बढ़ावा देना।
अंत में, ऊपर उल्लिखित अन्य दाग प्रणालियों की तरह, दाग लगाने और समाप्त करने के लिए वास्तविक सतह पर काम करने से पहले परीक्षण की सलाह दी जाती है। इलाज से पहले सुनिश्चित हो जाएं!
4. 100% यूवी कोटिंग्स के लिए अधिकतम/न्यूनतम फिल्म निर्माण क्या है?
यूवी-इलाज योग्य पाउडर कोटिंग्स तकनीकी रूप से 100% यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स हैं, और उनकी लागू मोटाई इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण बलों द्वारा सीमित होती है जो पाउडर को तैयार सतह पर बांधती है। यूवी पाउडर कोटिंग्स निर्माता की सलाह लेना सबसे अच्छा है।
तरल 100% यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स के संबंध में, लागू गीली फिल्म की मोटाई यूवी इलाज के बाद लगभग समान सूखी फिल्म की मोटाई होगी। कुछ सिकुड़न अपरिहार्य है लेकिन आमतौर पर इसका परिणाम न्यूनतम होता है। हालाँकि, ऐसे अत्यधिक तकनीकी अनुप्रयोग हैं जो बहुत सख्त या संकीर्ण फिल्म मोटाई सहनशीलता निर्दिष्ट करते हैं। इन परिस्थितियों में, गीली से सूखी फिल्म की मोटाई को सहसंबंधित करने के लिए सीधे ठीक की गई फिल्म माप की जा सकती है।
प्राप्त की जा सकने वाली अंतिम उपचारित मोटाई यूवी-इलाज योग्य कोटिंग की रसायन शास्त्र और इसे कैसे तैयार किया जाता है इस पर निर्भर करेगी। ऐसे सिस्टम उपलब्ध हैं जो 0.2 मिल - 0.5 मिल (5µ - 15µ) के बीच बहुत पतली फिल्म जमा करने के लिए इंजीनियर किए गए हैं और अन्य जो 0.5 इंच (12 मिमी) से अधिक मोटाई प्रदान कर सकते हैं। आमतौर पर, यूवी-ठीक कोटिंग्स जिनमें उच्च क्रॉस-लिंक घनत्व होता है, जैसे कि कुछ यूरेथेन एक्रिलेट फॉर्मूलेशन, एक ही लागू परत में उच्च फिल्म मोटाई में सक्षम नहीं होते हैं। ठीक होने पर सिकुड़न की डिग्री मोटे तौर पर लगाए गए लेप में गंभीर दरार का कारण बनेगी। इंटरकोट आसंजन को बढ़ावा देने के लिए कई पतली परतों को लागू करके और प्रत्येक परत के बीच सैंडिंग और/या "बी" स्टेजिंग करके उच्च क्रॉस-लिंक घनत्व के यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स का उपयोग करके एक उच्च निर्माण या फिनिश मोटाई अभी भी प्राप्त की जा सकती है।
अधिकांश यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स के प्रतिक्रियाशील इलाज तंत्र को "मुक्त कण आरंभ" कहा जाता है। यह प्रतिक्रियाशील इलाज तंत्र हवा में ऑक्सीजन के प्रति संवेदनशील है जो इलाज की गति को धीमा या बाधित करता है। इस धीमी गति को अक्सर ऑक्सीजन अवरोध के रूप में जाना जाता है और बहुत पतली फिल्म मोटाई प्राप्त करने का प्रयास करते समय यह सबसे महत्वपूर्ण है। पतली फिल्मों में, मोटी फिल्म की मोटाई की तुलना में लागू कोटिंग की कुल मात्रा का सतह क्षेत्र अपेक्षाकृत अधिक होता है। इसलिए, पतली फिल्म की मोटाई ऑक्सीजन अवरोध के प्रति अधिक संवेदनशील होती है और बहुत धीरे-धीरे ठीक होती है। अक्सर, फिनिश की सतह अपर्याप्त रूप से ठीक रहती है और तैलीय/चिकनाई का एहसास दिखाती है। ऑक्सीजन अवरोध का प्रतिकार करने के लिए, इलाज के दौरान नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड जैसी अक्रिय गैसों को ऑक्सीजन की सांद्रता को हटाने के लिए सतह पर पारित किया जा सकता है, जिससे पूर्ण, तेजी से इलाज की अनुमति मिलती है।
5. स्पष्ट यूवी कोटिंग कितनी स्पष्ट है?
100% यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स उत्कृष्ट स्पष्टता प्रदर्शित कर सकती हैं और उद्योग में सर्वोत्तम स्पष्ट कोटों को टक्कर देंगी। इसके अतिरिक्त, जब लकड़ी पर लगाया जाता है, तो वे छवि की अधिकतम सुंदरता और गहराई लाते हैं। विशेष रुचि के विभिन्न एलिफैटिक यूरेथेन एक्रिलेट सिस्टम हैं जो लकड़ी सहित विभिन्न प्रकार की सतहों पर लागू होने पर उल्लेखनीय रूप से स्पष्ट और रंगहीन होते हैं। इसके अलावा, एलिफैटिक पॉलीयुरेथेन एक्रिलेट कोटिंग्स बहुत स्थिर हैं और उम्र के साथ मलिनकिरण का प्रतिरोध करती हैं। यह बताना महत्वपूर्ण है कि कम चमक वाली कोटिंगें चमकदार कोटिंग्स की तुलना में अधिक प्रकाश बिखेरती हैं और इस प्रकार उनकी स्पष्टता कम होगी। हालांकि, अन्य कोटिंग रसायन शास्त्र के सापेक्ष, 100% यूवी-इलाज योग्य कोटिंग बेहतर नहीं होने पर समान हैं।
इस समय उपलब्ध जलजनित-यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स को असाधारण स्पष्टता, लकड़ी की गर्मी और सर्वोत्तम पारंपरिक फिनिश प्रणालियों को टक्कर देने के लिए प्रतिक्रिया प्रदान करने के लिए तैयार किया जा सकता है। आज बाजार में उपलब्ध यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स की स्पष्टता, चमक, लकड़ी की प्रतिक्रिया और अन्य कार्यात्मक गुण गुणवत्ता निर्माताओं से प्राप्त होने पर उत्कृष्ट हैं।
6. क्या रंगीन या रंजित यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स हैं?
हां, रंगीन या पिगमेंटेड कोटिंग्स सभी प्रकार के यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स में आसानी से उपलब्ध हैं, लेकिन इष्टतम परिणामों के लिए विचार करने योग्य कारक हैं। पहला और सबसे महत्वपूर्ण कारक यह तथ्य है कि कुछ रंग लागू यूवी-इलाज योग्य कोटिंग में यूवी ऊर्जा को संचारित करने या घुसने की क्षमता में हस्तक्षेप करते हैं। विद्युत चुम्बकीय स्पेक्ट्रम को छवि 1 में चित्रित किया गया है, और यह देखा जा सकता है कि दृश्यमान प्रकाश स्पेक्ट्रम तुरंत यूवी स्पेक्ट्रम के निकट है। स्पेक्ट्रम सीमांकन की स्पष्ट रेखाओं (तरंग दैर्ध्य) के बिना एक सातत्य है। इसलिए, एक क्षेत्र धीरे-धीरे निकटवर्ती क्षेत्र में विलीन हो जाता है। दृश्यमान प्रकाश क्षेत्र को ध्यान में रखते हुए, कुछ वैज्ञानिक दावे हैं कि यह 400 एनएम से 780 एनएम तक फैला है, जबकि अन्य दावे बताते हैं कि यह 350 एनएम से 800 एनएम तक फैला है। इस चर्चा के लिए, केवल यह मायने रखता है कि हम यह पहचानें कि कुछ रंग यूवी या विकिरण की कुछ तरंग दैर्ध्य के संचरण को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं।
चूँकि फोकस यूवी तरंग दैर्ध्य या विकिरण क्षेत्र पर है, आइए उस क्षेत्र का अधिक विस्तार से पता लगाएं। छवि 2 दृश्य प्रकाश की तरंग दैर्ध्य और संबंधित रंग के बीच संबंध दिखाती है जो इसे अवरुद्ध करने में प्रभावी है। यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि रंगीन पदार्थ आम तौर पर तरंग दैर्ध्य की एक श्रृंखला तक फैले होते हैं जैसे कि एक लाल रंग काफी रेंज तक फैल सकता है ताकि यह आंशिक रूप से यूवीए क्षेत्र में अवशोषित हो सके। इसलिए, सबसे बड़ी चिंता के रंग पीले-नारंगी-लाल रेंज में होंगे और ये रंग प्रभावी इलाज में हस्तक्षेप कर सकते हैं।
कलरेंट न केवल यूवी इलाज में हस्तक्षेप करते हैं, बल्कि यूवी-इलाज योग्य प्राइमर और टॉपकोट पेंट जैसे सफेद रंगद्रव्य कोटिंग्स का उपयोग करते समय भी उन पर विचार किया जाता है। सफेद वर्णक टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) के अवशोषण स्पेक्ट्रम पर विचार करें, जैसा कि छवि 3 में दिखाया गया है। TiO2 पूरे यूवी क्षेत्र में बहुत मजबूत अवशोषण प्रदर्शित करता है और फिर भी, सफेद, यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स प्रभावी ढंग से ठीक हो जाती हैं। कैसे? इसका उत्तर इलाज के लिए उचित यूवी लैंप के उपयोग के साथ कोटिंग डेवलपर और निर्माता द्वारा सावधानीपूर्वक तैयार किए जाने में निहित है। उपयोग में आने वाले सामान्य, पारंपरिक यूवी लैंप ऊर्जा उत्सर्जित करते हैं जैसा कि छवि 4 में दिखाया गया है।
चित्रित प्रत्येक लैंप पारे पर आधारित है, लेकिन पारे को किसी अन्य धातु तत्व के साथ मिलाने से उत्सर्जन अन्य तरंग दैर्ध्य क्षेत्रों में स्थानांतरित हो सकता है। TiO2-आधारित, सफ़ेद, UV-इलाज योग्य कोटिंग्स के मामले में, एक मानक पारा लैंप द्वारा वितरित ऊर्जा प्रभावी रूप से अवरुद्ध हो जाएगी। प्रदान की गई कुछ उच्च तरंग दैर्ध्य इलाज प्रदान कर सकती हैं लेकिन पूर्ण इलाज के लिए आवश्यक समय व्यावहारिक नहीं हो सकता है। हालाँकि, गैलियम के साथ पारा लैंप को डोपिंग करने से, ऊर्जा की प्रचुरता होती है जो TiO2 द्वारा प्रभावी रूप से अवरुद्ध नहीं होने वाले क्षेत्र में उपयोगी होती है। दोनों लैंप प्रकारों के संयोजन का उपयोग करके, इलाज (गैलियम डोप्ड का उपयोग करके) और सतह इलाज (मानक पारा का उपयोग करके) दोनों को पूरा किया जा सकता है (छवि 5)।
अंत में, रंगीन या पिगमेंटेड यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स को इष्टतम फोटोइनिशिएटर्स का उपयोग करके तैयार करने की आवश्यकता होती है ताकि यूवी ऊर्जा - लैंप द्वारा वितरित दृश्यमान प्रकाश तरंग दैर्ध्य रेंज - प्रभावी इलाज के लिए उचित रूप से उपयोग की जा सके।
अन्य प्रश्न?
किसी भी प्रश्न के संबंध में, कंपनी के कोटिंग्स, उपकरण और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के वर्तमान या भविष्य के आपूर्तिकर्ता से पूछने में कभी संकोच न करें। प्रभावी, सुरक्षित और लाभदायक निर्णय लेने में सहायता के लिए अच्छे उत्तर उपलब्ध हैं। यू
लॉरेंस (लैरी) वैन इसेघेम वैन टेक्नोलॉजीज, इंक. के अध्यक्ष/सीईओ हैं। वैन टेक्नोलॉजीज के पास यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स में 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है, शुरुआत एक आर एंड डी कंपनी के रूप में हुई लेकिन तेजी से औद्योगिक कोटिंग की सेवा करने वाले एप्लिकेशन विशिष्ट उन्नत कोटिंग्स ™ के निर्माता में बदल गई। दुनिया भर में सुविधाएँ। अन्य "ग्रीन" कोटिंग तकनीकों के साथ-साथ यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स हमेशा प्राथमिक फोकस रही हैं, जिसमें पारंपरिक प्रौद्योगिकियों के बराबर या उससे आगे प्रदर्शन पर जोर दिया गया है। वैन टेक्नोलॉजीज ISO-9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अनुसार औद्योगिक कोटिंग्स के ग्रीनलाइट कोटिंग्स™ ब्रांड का निर्माण करती है। अधिक जानकारी के लिए विजिट करेंwww.greenlightcoatings.com.
पोस्ट करने का समय: जुलाई-22-2023
