विशेष प्रदर्शन ऑलिगोमर्स

1.ड्यूल-क्योर ऑलिगोमर्स

यदि किसी ऑलिगोमर में उपचार के लिए दो अलग-अलग प्रकार के सक्रिय कार्यात्मक समूह होते हैं, जैसे कि एक एक्रिलेट समूह जो मुक्त-कण उपचार से गुजर सकता है, और दूसरा समूह जो धनायनिक फोटोक्योरिंग, नमी उपचार, हाइड्रॉक्सिल उपचार या थर्मल उपचार से गुजर सकता है, तो इसे ड्यूल-क्योर ऑलिगोमर कहा जाता है।

बिस्फेनॉल ए एपॉक्सी रेज़िन और एक्रिलिक एसिड का उपयोग करके रिंग-ओपनिंग एस्टरीफिकेशन अभिक्रिया [एपॉक्सी समूह : कार्बोक्सिल समूह = (1.5 ~ 2.0) : 1, मोलर अनुपात] में एपॉक्सी समूहों से युक्त एपॉक्सी एक्रिलेट रेज़िन तैयार किया जाता है। एक्रिलिक समूह मुक्त-मूलक बहुलकीकरण से गुजर सकते हैं, जबकि एपॉक्सी समूह धनायनिक फोटोपॉलीमीकरण या तापीय उपचार से गुजर सकते हैं। शोध परिणामों से पता चलता है कि इन दो सक्रिय कार्यात्मक समूहों के बीच एक अंतर्आणविक अंतःक्रिया होती है, जो मुक्त-मूलक और धनायनिक फोटोपॉलीमीकरण दोनों की प्रगति को प्रभावी ढंग से बढ़ावा दे सकती है, जिससे अभिक्रिया दर और अंतिम रूपांतरण दर में उल्लेखनीय सुधार होता है, जबकि ऑक्सीजन अवरोध काफी कम हो जाता है। दोहरे उपचार वाले ऑलिगोमर्स द्वारा निर्मित उपचारित फिल्म बेहतर यांत्रिक गुण प्रदर्शित करती है।

हेक्सामेथिलीन डाइआइसोसाइनेट की N,N-bis(3-अमीनोप्रोपिलट्राइएथोक्सीसिलैन) के साथ अभिक्रिया और उसके बाद हाइड्रॉक्सीएथिल एक्रिलेट के साथ अभिक्रिया कराकर, सिलोक्सेन प्रकार का पॉलीयुरेथेन एक्रिलेट तैयार किया जा सकता है जिसमें मुक्त-कण फोटोक्योरिंग और नमी-क्योरिंग दोनों गुण होते हैं। इसका उपयोग फोटोक्योर करने योग्य अनुरूप कोटिंग्स में किया जा सकता है।

एपॉक्सी समूहों से युक्त फेनोलिक एपॉक्सी एक्रिलेट रेजिन के संश्लेषण से ऐसे पदार्थ प्राप्त होते हैं जिनमें मुक्त-कण फोटोक्योरिंग और थर्मल क्योरिंग दोनों प्रकार के क्योरिंग कार्य होते हैं, जिनका उपयोग फोटोइमेज करने योग्य सोल्डर प्रतिरोधों में किया जा सकता है।

2.स्व-आरंभिक ऑलिगोमर्स

स्व-प्रारंभिक कार्यों वाले दो प्रकार के ऑलिगोमर होते हैं:

1. इस ओलिगोमर में स्वयं ही प्रकाश प्रवर्तक क्षमता होती है, इसलिए फॉर्मूलेशन में बहुत कम या बिल्कुल भी अतिरिक्त प्रकाश प्रवर्तक मिलाने की आवश्यकता नहीं होती है।
2. एक फोटोइनिशिएटिंग समूह को ओलिगोमर में शामिल किया जाता है, जिससे यह एक मैक्रोमॉलिक्यूलर फोटोइनिशिएटर में बदल जाता है जो फॉर्मूलेशन में ओलिगोमर और फोटोइनिशिएटर दोनों के रूप में कार्य करता है।

स्व-प्रेरित ऑलिगोमर का पहला प्रकार अमेरिकी कंपनी एशलैंड द्वारा विकसित एक नया उत्पाद है। इसे बहुक्रियाशील एक्रिलेट एस्टर और β-कीटोएस्टर (जैसे एथिल एसीटोएसीटेट, एलिल एसीटोएसीटेट और 2-एसीटोएसीटॉक्सीएथिल मेथैक्रिलेट) के बीच माइकल योग अभिक्रिया द्वारा तैयार किया जाता है। β-कीटोएस्टर में सक्रिय मेथिलीन कार्बन, एक्रिलेट के कार्बन-कार्बन द्विबंध के अंतिम कार्बन के साथ एक नया सहसंयोजक बंध बनाता है। β-कीटोएस्टर में कार्बोनिल समूह एक पूर्णतः प्रतिस्थापित कार्बन परमाणु से जुड़ा होता है। यह बंध पराबैंगनी प्रकाश के अंतर्गत अस्थिर होता है। पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित करने के बाद, यह आसानी से टूट जाता है, जिससे एक एसिटाइल मुक्त मूलक और एक अन्य वृहदक मुक्त मूलक उत्पन्न होता है, इस प्रकार स्व-प्रेरित क्षमता प्रदान करता है।

इसलिए, स्व-प्रेरित ऑलिगोमर्स से तैयार यूवी कोटिंग्स, स्याही और चिपकने वाले पदार्थों में, अतिरिक्त फोटोइनिशिएटर की बहुत कम या बिल्कुल भी आवश्यकता नहीं होती है। इससे गंध, पीलापन, मिश्रण में कठिनाई, अवक्षेपण, स्थानांतरण और पारंपरिक फोटोइनिशिएटर्स को जोड़ने से जुड़ी उच्च लागत जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।

विभिन्न एक्रिलेट एस्टर और विभिन्न माइकल डोनर्स के बीच प्रतिक्रियाओं के माध्यम से स्व-प्रेरित ऑलिगोमर्स भी तैयार किए जा सकते हैं, जिससे उत्पादों की एक श्रृंखला बनती है।

एक्रिलेट के प्रकारों में शामिल हैं: एक्रिलेट, एपॉक्सी एक्रिलेट, पॉलीयुरेथेन एक्रिलेट, पॉलिएस्टर एक्रिलेट, सिलिकॉन एक्रिलेट, मेलामाइन एक्रिलेट, परफ्लोरोएक्रिलेट, फ्यूमरेट और मैलिएट। माइकल डोनर्स में शामिल हैं: β-कीटोएस्टर, β-डाइकेटोन, β-कीटोएमाइड, β-कीटोएनिलाइड और अन्य। माइकल डोनर में R' समूह एक कार्यात्मक समूह या एक ड्यूल-क्योर समूह हो सकता है।

दूसरे प्रकार का स्व-प्रारंभिक ऑलिगोमर ज्यादातर हाइड्रॉक्सिल युक्त फोटोइनिशिएटर (जैसे बेंजोइन, 1173, 184, 2959) को आइसोसाइनेट समूहों वाले ऑलिगोमर के साथ प्रतिक्रिया करके तैयार किया जाता है, जिससे फोटोइनिशिएटर को ऑलिगोमर पर ग्राफ्ट किया जाता है ताकि एक अंतर्निर्मित आरंभिक समूह के साथ एक मैक्रोमोलेक्यूलर फोटोइनिशिएटर बनाया जा सके।

ग्राफ्टेड फोटोइनिशिएटर ऑलिगोमर्स के लाभ:

1. फोटोक्योरिंग की दर छोटे-अणु फोटोइनिशिएटर्स के साथ संयुक्त पारंपरिक ऑलिगोमर्स की दर के लगभग बराबर है।
2. सिस्टम के साथ अच्छी अनुकूलता।
3. यह फोटोइनिशिएटर की माइग्रेशन क्षमता को काफी हद तक कम कर देता है।
4. यह फोटोइनिशिएटर (जैसे बेंजाल्डिहाइड) से उत्पन्न होने वाले हानिकारक फोटोडिकंपोजीशन उत्पादों के उत्पादन को कम करता है।
5. यह फोटोइनिशिएटर गैर-विषाक्त और हानिरहित है, जिससे यह खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग के लिए कोटिंग्स और स्याही में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

आंकड़ों से पता चलता है कि फोटोइनिशिएटर्स के ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया उत्पाद इनिशिएटर टुकड़ों की माइग्रेशन और लीचिंग क्षमता को काफी हद तक कम कर देते हैं, और उपचारित फिल्म में उत्पन्न बेंजाल्डिहाइड की मात्रा भी काफी कम हो जाती है। इसलिए, ऑलिगोमर्स पर फोटोइनिशिएटर्स की ग्राफ्टिंग से मूल रूप से मैक्रोमोलेक्यूलर फोटोइनिशिएटर्स का एक वर्ग बनता है जो गैर-विषाक्त और हानिरहित होते हैं। इनका उपयोग खाद्य और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए कोटिंग्स और स्याही में किया जा सकता है। 2006 में, अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन (FDA) ने घोषणा की कि मैक्रोमोलेक्यूलर फोटोइनिशिएटर्स का उपयोग करके उत्पादित UV कोटिंग्स और स्याही का उपयोग खाद्य और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग प्रिंटिंग में किया जा सकता है, जिससे पहले की उस प्रथा को पूरी तरह से बदल दिया गया जहां UV स्याही और कोटिंग्स का उपयोग खाद्य और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए नहीं किया जा सकता था, और UV स्याही और कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए एक नया क्षेत्र खुल गया।

3.कम श्यानता वाले ऑलिगोमर्स

20वीं शताब्दी के अंत में, फोटोक्योर करने योग्य सामग्रियों के लिए एक नई तकनीक - यूवी इंकजेट प्रिंटिंग - का उदय हुआ। इंकजेट प्रिंटिंग एक गैर-संपर्क प्रिंटिंग विधि है जिसमें प्रिंटिंग प्लेट की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक सतह पर स्याही की बूंदों को फेंककर चित्र बनाती है। कंप्यूटर के माध्यम से ग्राफिक्स और टेक्स्ट को संपादित करके और सटीक रूप से स्याही की बूंदों को फेंकने के लिए प्रिंटहेड को नियंत्रित करके, यह एक पूर्णतः डिजिटल इमेजिंग प्रक्रिया है। यह वर्तमान में सबसे तेजी से विकसित होने वाली डिजिटल इमेजिंग विधियों में से एक है, जो ऑन-डिमांड प्रिंटिंग, उच्च गति, उच्च गुणवत्ता और जीवंत रंगों के लाभ प्रदान करती है।

यूवी इंकजेट प्रिंटिंग के लिए मुख्य उपभोज्य वस्तु यूवी इंकजेट स्याही है, जिसके लिए स्याही में कम चिपचिपाहट, उच्च सुखाने की गति, अच्छी वर्णक स्थिरता और कोई अवसादन न होना आवश्यक है।